发那科加工Central m . G指令代码1 加工 Central G代码名称功能描述G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中点圆弧插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G22径向尺寸编程模式G220系统操作界面使用G2。
我来回答。紧急释放:当主轴达到紧急停止极限时，按下此按钮恢复主轴定位。没什么说的就是定位ZER:应该是回原点模式手柄:手轮模式点动/RRD:点动进给模式AUTO:自动模式MDI:MDI模式，MDI面板输入的程序运行EDITTAPEPRESET:这个应该是以纸带形式编辑的。就是编辑函数RAPIDOVERRIDE:快馈倍率，G00 倍率。
OP2、OP3、OP4:机床制造商的几种自定义操作模式。循环启动进给保持进给保持镜像镜像功能GEAF:我以前没见过这个。应该是机床厂商的定制。报警:报警档位:应该是换挡，主轴要有两组以上的传动比。紧急释放:一般在碰到急停限位时会有急停报警，机床无法移动。此时，按下此按钮可暂时解除急停报警，手动复位后再解除此按钮。
G指令钻孔底后退( Z方向)的动作用法G84切削进给主轴:停止→反向切削进给，正反向攻丝右旋螺纹循环指令格式:G90(G91)G98(G99)G84X _ _ Z _ _ R _ _ F _ _快速定位刀具到孔的位置加工(这是初始点，设为I平面)。动作2快进到点R平面。刀具从初始点快速进给到点R平面(要切削的位置)。孔为多孔时加工，为了刀具运动的安全，应注意R点平面Z值的选择。
通过切削进给执行孔加工的动作。动作4孔底动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具位移等动作。动作5返回到点r平面。动作6快速回到初始点。指令中地址r和地址z的数据指定与G90或G91的模式选择有关。当采用绝对模式时，R和Z都取其终端坐标值；在增量模式下，R是指从初始点I到点R的距离，Z是指从点R到点Z在孔底平面上的距离。
3、 发那科 加工中心程序钥匙丢了,怎么改参数,临时用如果时间是程序修改的，那么时间变量对应的系统参数就是#3012系统变量。参数界面中的参数1420#应该比较实用，是设备各轴的快速移动速度，也就是GOO在100% 倍率的移动速度。例如，图片中XYZ轴的移动速度现在是X轴24m，Y轴24m，Z轴18m。一般铁轨装备玩这么快都没问题。如果是矩形导轨，就不要开那么快。
系统在安装、调试或使用过程中出现故障时，如果是系统故障，可以通过了解系统控制原理，提示系统报警号来排除；如果是外围故障，可以通过分析PMC程序排除。如果是功能和性能问题，可以通过调整参数来解决。FANUC数控系统中的参数功能强大。如果参数设置不正确，会对机床和数控系统的运行产生不良影响。
4、 发那科 加工中心进给f最快四千,怎么调节FANUC进给速度设定数控机床的进给一般可分为快速定位进给和切削进给两大类。快速定位进给发生在指令G00、手动快速移动、快速进给和固定循环中点之间的移动期间。快速定位的进给速度由机床参数给定，可以提高F0的100%、50%、25%和倍率。当quick 倍率开关处于100%位置时，X、Y和Z轴的快速定位进给速度为15000毫米/分钟。
在快速定位进给过程中，进给所涉及的轴的运动是不相关的，它们以自己给定的速度运动。一般来说，刀具轨迹是一条折线。当在G01、G02/03和加工中给定固定循环的切削进给时，切削进给速度由地址f给定，在加工 program中，f是一个模态值，即原编程的f值有效，直到给出新的f值。数控系统刚通电时，f值由参数549给出，机床出厂时设定为100mm/min。
5、 发那科 加工中心m.g指令代码1 加工中央功能描述g代码名称G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中点圆弧插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G22径向尺寸编程模式G220系统操作界面使用G23直径尺寸编程模式G230系统操作界面使用G24子程序结束G25跳转/10
6、 加工中心 发那科程序中can键失效怎么解决?CAN键故障通常是由于通讯故障或程序设置错误造成的。以下是一些可能的解决方法:检查通讯连接是否正常。可以检查CAN总线连接器、CAN电缆和其他连接器是否松动或损坏。也可以用万用表或示波器检查CAN总线的信号质量和电压是否正常。检查程序设置是否正确。可能是程序设置中CAN键配置不正确造成的。可以查看程序中CAN键的配置是否与实际情况一致。
检查设备和驱动程序是否正常。您可以检查设备和驱动程序是否正常工作，并尝试重新安装驱动程序或升级设备固件。您可以尝试重新启动设备。有时，重启设备可以解决CAN密钥无效的问题。如果上述方法是无效，可以考虑联系设备制造商或技术支持，以获得进一步的帮助和指导。需要注意的是，CAN键失效问题的具体解决方案可能因设备型号和情况而异，应根据具体情况采取相应措施。
7、 发那科 加工中心G代码的格式与含义G00定位G01直线切割G02顺时针圆切割G03逆时针圆切割G04暂停指令G09正确停止检测G10校正设置G12顺时针圆切割G13逆时针圆切割G15极坐标系统取消G16极坐标系统设置G17XY平面设置G18XZ平面设置G19YZ平面设置G20英制单位设置G20公制单位设置G202软极。极限设置G23软件极限设置取消G27机械原点返回检测G28通过中间点自动返回机械原点G29从参考点自动返回G30自动返回第二原点G40刀具半径校正取消G41刀具半径左校正G42刀具半径右校正G43刀具长度正方向校正G44刀具长度负方向校正G49刀具长度校正取消G45刀具位置校正增加G46刀具位置校正，将G47刀位修正减少两倍，将G48刀位修正增加两倍，减少G50比例功能，取消OFFG51比例功能，设置ONG52，返回基本坐标系G53，返回机械坐标系G54，第一工件坐标系G55，第二工件坐标系G56，第三工件坐标系G57，第四工件坐标系G58，第五工件坐标系G59，第六工件坐标系G60。
