i5数控机床编程语句

数控机床编程数控车床和车削中心是一种高精度高效率的自动化机床。数控如何用铣床滚圆编程？数控 编程基本代码数控Car编程11常用代码，数控车床编程方法数控 机床编程主要包括以下步骤:1 .工艺方案分析，以确定加工对象是否适合数控加工(具有相对较大的形状。

专家详解数控车床G71、G72粗车指令使用技巧。g代码组及其含义:一般操作，Fanuc系统铣床，在手动编辑中编程即可。G02顺时针圆弧切割G03逆时针圆弧切割一般认为是用G03逆时针铣削。比如用直径为30的铣刀加工一个直径为40的圆，用X0Y0G91G01X5的圆心设置相对坐标。F****G03I5。X5.M30对于深圆加工，子程序可以由主程序调用。(M98)主程序O0001m3s * * * * (M3主轴正转)G91G01X***(X***:加工圆孔半径与刀具半径之差)M98P2L***(M98:调用子程序P2:被调用的子程序号为O0002L***:循环次数 根据指定的圆孔深度和切削量)G91g01x * * (x * * *:加工圆孔半径与刀具半径之差)M30子程序O0002G91G03I***(I***:I (I * *: I为指定半径，即I后面的值为加工圆孔半径与刀具半径之差)M99(M99为重复循环)。

数控car编程11常用代码。1.数控 编程指令外圆切削循环指令:G90x(u)_ z(w)_ f _；例如:G90X40。Z40 . F0.3X30。；X20。；2.数控 编程指令结束切削循环指令:G94x(u)_ z(w)_ f _；比如:G90X40。z 3.5 . f 0.3；Z7。；Z10。；3.数控 编程指令外圆粗车循环指令:G71U _ R _G71P _ Q _ U _ W _ F _精密车:G70P _ Q _ F _U每次进给，R每次退刀，P循环开始行数，Q循环结束行数，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。

数控车床编程常用指令介绍1。F功能F功能指令用于控制切削进给。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量编程格式G95F~F后面的数字表示主轴每转进给量，单位为mm/r，(2)每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示每分钟进给量，单位为mm/min。例:G94F100表示进给速度为100毫米/分钟。2.S功能S功能指令用于控制主轴速度。

在具有恒定线速度功能的机床上，S功能指令还具有以下功能。(1)最高限速编程格式G50s ~ s后的数字表示最高速度:r/min。例:G50S3000表示最大转速限制在3000转/分。(2)恒线速控制编程格式G96s ~ s后的数字表示恒线速:m/min。例:G96S150表示切割点的线速度控制在150m/min。

数控机床编程的内容主要包括以下步骤:1 .分析工艺方案，确定加工对象是否适合数控加工(形状复杂，精度一致)，分析哪些零件需要拆卸！一定要摸透面，擦透面，分型面等！分析使用的工具类型和工具尺寸！毛坯的选择(同批毛坯余量和质量应有一定要求)。工序划分(尽可能采用一次性装夹、集中工序的加工方法)。2.工件的工艺、定位和夹紧的详细设计。

工具选择。确定使用何种加工方法并设置切削参数。工艺文件应编制有工艺卡(即程序单)和切割路线示意图。程序清单包括:程序名称、刀具型号、加工位置和尺寸、夹紧示意图。3.编写数控加工程序是用UG设置数控-4/指定的指令代码(g，s，m)和程序格式编制的。后处理程序，填写程序单。将程序复制到机床，检查并尝试切割程序。

数控车床和车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配有多工位转塔或动力转塔，机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl的缩写。

根据数控 机床中指定的指令代码，我们把加工路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给速度、退给速度等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)，)的部分。然后把这个程序清单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)上，再输入到数控机床数控的设备中，以便命令机床加工零件。