数控中的F值进给量F:在铣削过程中，工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。有三种表示:1)每齿进给量AF: mm/z2)每转进给量F: mm/R3)每分钟进给量vf: mm/min，三个进给之间的关系是:vff naf z n，一般由工件的材料刀具使用。
进给f:在铣削过程中，工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。有三种表示:1)每齿进给量AF: mm/z2)每转进给量F: mm/R3)每分钟进给量vf: mm/min。三个饲料之间的关系是:vff naf z n，一般VF用。这个没有计算方法，凭经验决定。但是有几个因素必须考虑进去。
飞刀参数:刀具类型，普通长度，普通加长速度s，切割速度f，进刀量d100r 1.0000 . 20 . 5 d80r 1.010000 . 20 . 5 d63r 070015 0015
一般类似的书里有一个公式，根据材料的性质不同而不同，但很少用到。对于我现在做的铝材，我给的转速一般在4500左右，进给速度800左右，具体看每把刀具的切削量，从0.5到1500不等，钢材一般切削量在0.050-0.5之间。
4、数控车床 中进给速度F怎么算(每转进给原则上车床工人用每转mm作为进给速度的计算单位，用mm/min的，我觉得不太好上手。进给量通常是确定的，最基本的是根据零件的表面质量要求。每转的进给速度与加工后的表面粗糙度直接相关。R0.4刀尖，通常在F0.1附近，粗糙度可达Ra1.6。R0.2的刀尖在F0.07附近也能得到同样的效果，在粗车时，f通常是根据机床的能力来确定的，主要指机床的功率和刚度。
5、数控 加工 中心的切削转速和进给速度怎么算NC加工中心:1的切削速度和进给速度:主轴转速1000Vc/πD2:普通刀具最高切削速度(Vc):高速钢50m/min；超硬工具150m/min；；涂层工具250米/分钟；陶瓷金刚石刀具1000m/min3 加工高速钢刀具Vc18m/min；当合金钢的布氏硬度为275325；硬质合金刀具Vc70m/min(刀具消耗3mm；计算进给主轴转速f0.3mm/r)有两种方法，图示如下:①主轴转速:一种是G97S1000，表示主轴每分钟旋转1000次，俗称恒速。
也有两种进给速度。G94F100表示一分钟进给距离为100mm。另一个是G95F0.1，也就是主轴每转一圈进刀量为0.1 mm。NC 加工中的刀具选择和切削用量确定是NC 加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的工作效率，而且直接影响加工的质量。
6、关于CNC 加工 中心进给率的问题飞刀参数飞刀参数刀具类型加工深度常用长度常用加长速度s切削速度f切削速度f切削量刀片长度/刀片长度/刀片长度/刀片长度/刀片长度/刀片长度d1000 r 1.01000.20 . 5 d80r 1.5
7、 加工 中心刀的转速和进给量怎么算1)进给速度(F值)的计算F = s * z * fzf:进给速度(mm/min)S:转速(rpm)Z:刀片数Fz:(每个刀片的实际进给)2)例:一个标准的2刀片端铣刀以2000rpm的速度切削工件，求进给速度。(Fz0.25mm)根据:f = s * z * FZ，即f = 2000 * 2 * 0.25f = 1000 (mm/min)。一般数控硬质合金刀片的线速度可以达到200m左右(加工钢)。你可以根据线速度计算出你的转速。转速线速度为X1000÷3.14÷刀具直径。
8、求助 加工 中心进给速度最大能给多大加工中心进给速度最大主轴转速是多少？1000Vc/πD2:一般刀具的最大切削速度(Vc):高速钢50m/min；超硬工具150m/min；；涂层工具250米/分钟；陶瓷金刚石刀具1000m/min3 加工高速钢刀具Vc18m/min；当合金钢的布氏硬度为275325；硬质合金刀具Vc70m/min(刀具消耗3mm；进给0.3mm/r)。
9、 加工 中心转速及进给表进给量、刀具进给量、转速是根据工件材质、刀具、切削方式、加工环境来确定的，大部分都是经验公式。给你一张我们的参数表。这个问题很大，问问题的人可能脑袋很大。这叫提问。我可以告诉你，这个问题很白，因为没有答案，也没有办法回答你。加工 中心转速由程序或人控制，进料也是如此。你需要说明你需要什么材料加工才能给你相应的速度和进给。
10、 cnc 加工 中心各刀具主轴转速和进给量1。首先你要记住这个公式:切削速度(加工直径*3.14*转速)/10002。主轴的转速、进给速度和切削量主要由刀具决定。加工同一工具不同材料特性的参数。我们用山特维克的刀具，他的刀片会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量，切削速度。3.比如你加工直径为40的孔，
那些速度，进给等等只能作为参考，至于那个公式，只能作为参考。如果把书搬死了，可能就悲剧了！转速和进给量都是经验的积累，所以切削时要听声音的变化，但是有些讽刺的是，刀具直径越大，转速越慢，切削量越大，无论是钻孔还是铣削！如果是操作飞机的，多总结自己，加工多观察。用不了多久，你就会有自己的体验了！比如钻孔，四个深度40的大钻，我见过800，1000，1200，1500，2000转，80，100，150，200进给，切削同样的材料。
