数控外型循环,数控while循环例子

数控车床外圆锥度循环用什么代码？如何编辑外圆粗车循环和螺纹切削循环/车床粗车和精车循环说明如下:G71内外径粗车循环。如何编程华星数控内外圈固定循环g80首先，华星数控G80不是内外圈固定循环，而是端面英文螺纹切削循环，X为螺纹终点的X坐标(增量为U)，K为每英寸齿数，I为Z方向退尾长度，R为螺纹深度，L为循环次。

你好！很高兴再次回答你的问题。G71G72G73是复合循环指令，其中G71是外圆和内孔切削的复合循环格式:G71i...k...n...x...z...fi、每个刀具的切削深度k、每次退刀量和精加工程序段数。注意:精加工程序的第一阶段必须由G00完成；该值大于1XX方向的精加工余量。注意:这是外圆和内孔的区别。如果设置为负值，则为内孔车削。正值是外圆车削！ZZ方向终点车速。

G75外圆切槽指令格式循环在Fanuc系统中:在FANUC 数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆表面切槽、切断或径向孔。当径向槽较深或工件被切断时，由于排屑不良，会降低切削难度或加工精度。这时可以采用G75径向槽循环指令。G75R(英)；G75X(U)Z(W)P(δI)Q(δk)R(δd)F(F)，其中e为退刀量；

u是B点到C点的增量值；z是c点的z坐标；w是从A点到B点的增量值；δI是X方向的切削深度(半径值)；δk是z方向的运动；δd为切削到底时的退刀量；f是进给速度，δI和δk不需要带符号。1.外圆开槽如图所示。待加工的外圆槽尺寸为4mm×2mm，即槽尺寸为φ 34 mm× 4 mm..外圆切槽刀宽度为3.0mm，切削用G75指令编程。

[依次车削直径递增的回转零件] G71UWRG71PQUWFU:每次进给的反走刀量W:一般不使用。或者很少使用R:退刀量P: designation 循环指令开始程序行Q: designation 循环指令结束程序行U:X方向精车余量W:Z方向精车余量F: 循环粗车进给速度[带槽即大小圆柱尺寸旋转工件] G73UWRG73PQUWFU:零件最大直径与最小直径之差，除以2W 一般根据材料不同，用u除以背吃刀量p: specify 循环开始程序行q: specify 循环停止程序行u:X方向精车余量w:Z方向精车余量F: 循环粗车的进给速度[螺纹车削] g

楼主请说清楚！什么系统！M30是程序终止循环。什么系统不一样？M99一般用于程序循环 G71G70精车的最终外径。数控车床的粗车和精车循环说明如下:G71粗车内外径循环，G72粗车端面循环，G73成型车-2。数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床。该机床配有多工位转塔或动力转塔，加工性能广泛，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧以及螺纹、沟槽、蜗杆等各种复杂工件，具有直线插补和圆弧插补的多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

Dawei系统，螺纹指令G33的用法与Frank G92相同。外径循环g 85g 85 nad 3 u 03 w 0.1 f 0.3不要听G71。不懂就瞎说。我用大为系统的外圆循环都是这样的。G31G32G33G34G35G71G72可以切削对应不同工况和零件的螺纹。常用的有G 33 X 15.3 Z 14.5 A 1.79 F 1.411 X 15.5 X 15.7 X 15.9 X 16.1其中A是锥度指令G71XZDHBA(I)FLEQJ轴向螺纹切削G72端面螺纹切削D最终会变成1/2D

专家详解数控车床G71和G72的粗车循环指令的使用技巧。g代码组及其含义:如果有锥度，第一，如果你是尾座。那你的尾座就偏心了。如果不用尾座的话。就是你的机床水平参差不齐！如果尾座脱落，可以用手表敲击工件尾部，校正尾座。如果不用尾座，那就得用水平仪校正水平！其实数控上面有没有锥度并不重要。我们从不纠正它。你只需要在程序中添加锥度到线性进给。你最初的锥度是多少？只是给他一个倒过来的锥形程序来补偿。螺纹循环:G92锥度g76g71，

首先，华星数控G80不是内外圈固定循环，而是端面英制螺纹切削循环，G80X(U)KIRL；X为螺纹终点的X坐标(增量为U)，K为每英寸齿数，I为Z方向退尾长度，R为螺纹深度，L为循环次。另外，内外圈循环是G81，G81XZRIKF；XZ是终点坐标(绝对值)，R是起始直径，I和K分别是内圆的正值和外圆的负值，F当然是进给速度。

如果零件上有要加工的宽槽，需要用开槽刀多次进行径向开槽循环指令G75。G75指令虽然用G01指令编程加工凹槽直观简单，但编程加工深槽、宽槽、均匀分布的凹槽不方便，FANUC Fanuc 数控车床系统提供循环指令G75可用于加工深槽、宽槽和均匀分布的槽。数控(英文名:NumericalControl简称:NC)技术是指利用数字、字符和符号组成的数字指令来实现对一个或多个机械装置的动作控制的技术。