数控车床g92梯形螺纹关于切削法？数控车床加工螺纹-4/的编制是什么？如何用数控车床梯形螺纹、数控车床梯形螺纹、数控 car-1编程？用这种方法加工梯形螺纹时螺纹车刀切削的三条边都要参与切削，导致排屑困难，切削力和/。
数控car螺纹说明是:G32、G92、G76、G82的区别:G32是等螺距螺纹加工。G72是Tam复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。扩展信息:数控 Che 螺纹备注:1。螺纹刀尖必须保持在与工件旋转中心相同的高度。刃磨刀具后，使用刀具对准模板将刀具对准工件的轴线，并保持刀尖角度安装正确。2.粗加工和精加工螺纹设置某一点作为对刀参考点，可以用通常的方法来完成。在实际对刀过程中，只要稍微调整一下刀具，就采用试切法。
以FANUC为柱，M30*4/2长30MM，t 0303g 97s 500 m3 G0 x 32 . Z4 . m8g 92 x 29.5 z 30 . F4 . x29 . x 28.5 x 27.7 x 27.6 G0 z 2 . g92x 29.5 z 30
Select G76指令，并用斜交法进行程序加工。名称、代码、计算公式。齿形角aa30节距p齿顶间隙ACP/mm 1.5 ~ 56 ~ 1214 ~ 44ac/mm 0.250 . 51外螺纹大直径D公称直径中值直径d2d2d0.5P，小直径d3d 3d 2d 3h 3，齿高h3h30.5P ac内。
用这种方法加工梯形螺纹时螺纹车刀切削的三条边都要参与切削，导致排屑困难，切削力和/。2.斜进给法:螺纹车刀沿平行于齿廓一侧的方向斜进给，直至齿底。用这种方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一侧刃参与切削，使排屑顺畅，刀尖受热受力。
数控在车床上加工螺纹的指令主要有:G32、G92、G76。G32是螺纹加工的基本指令。它的应用范围很广，但是编程是最麻烦的。G92适用于小螺距和中等螺距的螺纹编程。用G92编程直观简单，是用的最多的螺纹指令。G76适用于加工大螺距螺纹。详细用法见百度文库数控 Car 螺纹指令编程与处理。如有问题，请继续提问。如果你满意，请采纳为最佳答案！请点击右上角的“采纳回答”按钮，用手机提问。4、 数控车床加工 螺纹的编写 程序是怎样的?
Use 螺纹单刀指令(g92是一个车削循环，即进给、车削螺纹、退刀、回到起点。而G33只是单步，系统手册介绍)如果我不给你图做参考。M3T11S _ _GOX15.5Z10(第一刀0.5)g 33 z 83 p 12；；(右手第一刀)G33Z10P12；(左手第一刀)G0X15；(第二刀0.5)g33z 83p 12；(右手第二刀)G33Z10P12；(第二把左手刀)。
5、用 数控车床车梯形 螺纹怎么编程,能给个 程序。序列号参数描述1#101 螺纹加工直径从加工2#102时的大径向直径变化。右侧的刀具借用随着切削深度3#103的增加而增加。左侧的借刀量随着4#104切削深度的增加而减少。每层深度可根据加工时的情况调整程序。T0101M03S300换梯形螺纹刀具，主轴转速300 r/Ming 00 x 38 z 5；；快速转到起点M08；打开制冷# 10136；螺纹公称直径# 1020；右侧工具借用初始值# 1031.876；左边工具借用初始值(tg15*3.5*2或0.938 * 2)# 1040.2；每次切削深度初始值约为N1IF 切削方法:用左右车削法车削梯形螺纹车刀的边，每边留有0.1 ~ 0.2 mm的精车余量。车削标准螺纹直径尺寸，螺纹车刀分辨率沿左右齿廓方向交叉进给，直到齿底。这种方法类似于斜向推进法。使用这种方法螺纹车刀的两边都参与切削。选择G76指令，用斜进法进行编程加工。名称、代码、计算公式。齿形角aa30节距p齿顶间隙ACP/mm 1.5 ~ 56 ~ 1214 ~ 44ac/mm 0.250 . 51外螺纹大直径D公称直径中值直径d2d2d0.5P，小直径d3d 3d 2d 3h 3，齿高h3h30.5P ac内。
6、 数控车床管 螺纹编程实例Cone 螺纹一般角度为1:16锥度，R1/4为其规格，公称直径为1/4英寸，车管螺纹应该都有标准止规。配好就行了，1/4是一寸19齿。切削它在手册里，程序加个R，G92X _ Z _ R _ F _(R大端减小末端半径差，外锥螺纹R值为负。先查表，加工外径，G92X。
p是尾退。我所知道的是knd的系统，不知道是不是和你的一样。仅供参考，G0Z3X11.45G01Z0F200G92X13.2Z11R0.34375G0X16Z65M03T0202S1000G0X13.2Z3g90x 13.2 z14r 0.4375 I 19；x 12.8 I 19；x 12.5 I 19；x12i 19 x 11.45 I 19 g0z 65；M05T0101M30。
