一个数控-3中心是圆盘刀库，主要是PMC内部计数器比较乱，一般在老的数控。FANUC系统VMC 850加工-4/APC电池报警重启后，三轴均无反应:①有数控-3中心机械传动故障。
主要是PMC内部计数器紊乱，一般在老数控加工中心会遇到。解决方法一般是修改参数，通过修改参数来重置计数器。刀的错乱有很多原因。常见原因是换刀时突然停止或停电。也有可能是刀库的信号有问题，或者是系统本身的PLC不足，也有可能是机床操作人员的误操作。其实说到底，乱刀就是系统里记忆的刀号，和你实际的刀号不一样。
/图像-2//图像-3/1。不知道你的系统会不会支持我，因为系统种类太多了，我用的和你的不一样。告诉你吧，试试看，打开你的电脑浏览器，在地址栏输入你的机器IP地址，打开这台机器FTP服务器，然后直接拖拽程序。2.当程序暂停时，只需按红色的暂停键。当三个轴停止移动时，主轴不会停止。此时按绿色激活键继续加工3。如果你想移动看看，只要按下暂停键，把自动模式改成快速移动模式就可以直接移动了。看完之后直接按激活键它就会回到原来的位置继续加工如果你还想知道什么，希望我也能找到你。
在2、FANUC0-MD系统如何屏蔽第四轴?注:是立式 加工 中心,四轴为A轴,单独伺...
K参数中关闭即可。1.用NC(电缆或光缆和连接器)检查主轴放大器及其通信线路。2.建议清洁MEM卡。如果它失败了，试着替换它。3.机床的操作环境是否太潮湿。当伺服运动超出允许的误差范围时，数控系统会发出位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差。主要原因是:系统设定的公差范围太小；伺服系统的增益设置不当；位置检测装置被污染；进给传动链累积误差过大；主轴箱垂直移动时，平衡装置不稳定。
报警前，检查四轴夹紧下放是否正常，包括信号压力等。如果是好的，当它向前旋转时检查负载。如果很大，可能是机械故障造成的。好的话看动作顺序(包括四轴松开旋转等。)并通过在监控屏幕下以最小的移动量反向加载。检查四轴驱动上的报警号，然后检查信息。最笨的办法就是把4轴里的伺服电机拆下来，然后旋转4轴看它的动作。
3、一台 数控 加工 中心是圆盘式刀库,当运行换刀程序时自动换刀手动一下就停...应该是刀臂信号不到位。您可以检查刀臂的状态传感器是否松动或线接触不良。当然，你可以看看PMC来更快地找到故障。要看哪个机床和系统不一样，手动操作是什么意思？你的情况估计是机械臂不到位。请手动旋转机械臂，问题就解决了。
4、 加工 中心主轴阴天就转不起来了主轴服务器潮湿，建议使用干燥剂或在不关机的情况下保持电源开启。①数控加工 中心机械传动故障:首先检查加工中心主轴的皮带传动是否断裂。②检查提供给加工中心spindle的三相电源是否缺相或异相:检查电源，更换任意两根电源线。③数控加工中心电路连接错误:仔细阅读电路连接手册，确保接线正确。④数控加工中心系统没有对应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统的信号输出端。如果没有主轴控制信号输出，需要更换相关IC元件或送厂维修。
5、FANUC系统VMC850 加工 中心APC电池报警重启后3个轴都没反应了,没换电池...电池需要更换。是否有低电池电压警报？然后赛后请机床厂家的人过来。其实只要你每天按急停，不关主电源，一年也就几百块钱，这样参数不会丢失，对机床有好处。电池一定要更换，报警后要及时更换。如果不及时更换，编程数据就会丢失。你也可以让机器开着，这样不用电池也能依靠机器本身供电。机器不开机时需要电池供电，所以不开机时电池消耗更快。
6、FANUC 加工 中心Z轴出现了问题请问怎么修好有几种情况是问题不明确，无法回到原点:以下回答请参考FANUC0i系列维修诊断与实践P217~P22371。机床不能正常返回参考点。参考点是数控厂家在伺服轴上建立了一个比较稳定的。所谓回到参考点，严格来说就是回到电网的零点。(数控机床分为机械坐标零点、工件坐标零点和电气网格零点参考点。相关说明请参考相关厂家的编程和操作说明书)。
因此，当参考点的一致性出现问题时，工件零点的一致性也就丧失了，加工的精度就更没有保证了。目前建立参考点的方法主要有两种:(1)增量法，也称referencepositionwithdogs，每次上电后需要手动返回参考点，在“机械停止”触动减速开关时减速，寻找零脉冲建立零点，一旦关闭电源，零点就失去了。
