介绍了数控铣削加工中正向铣削和反向铣削的概念和区别。简述了正铣和反铣在铣削加工中的应用，根据铣刀旋转方向与切削进给方向的关系，可分为顺铣和逆铣，什么时候用顺铣，什么时候用逆铣，顺铣和逆铣不是我们随便说的，要根据实际情况来选择，在加工-2/上，一般采用正向铣削，有时也采用反向铣削。
区别:铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相反，称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向一致，称为正铣。优缺点:逆铣:切削厚度从0到最大，刀具使用寿命短，表面质量加工差，产生立铣分量，容易挑起工件破坏定位，但可铣硬皮工件，工作台进给丝杠螺母机构有间隙时工作台不动；下铣:切削厚度从最大到零，刀具使用寿命长，表面质量加工，产生垂直的下铣分量，有助于工件的定位和夹紧。但不允许铣削有硬皮的工件。当工作台的丝杠螺母机构有间隙时，工作台可能会移动；
介绍了数控铣削中正向铣削和反向铣削的概念和区别加工。刀的铣削方向与行走方向相同，称为顺铣；刀的铣削方向与行走方向相反，称为逃铣。1、普通铣床由于螺杆间隙的原因，最好使用逃铣，逃铣容易断刀。2.加工-2/、五面铣等。滚珠丝杠的间隙很小，一般采用正铣，正铣刀前角增大，前角减小，有利于切削，有利于刀具的刚性。Shenshenshenxz。
正向铣削时，铣刀的旋转方向与工件的前进方向一致。其特点是:(1)每齿铣削厚度从最大到最小，刀具容易切入工件。(2)平均切削厚度大。(3)正向铣削时，刀具耐用度高，机床功耗低。(4)刀齿将工件向下切割成f1，有利于夹紧工件。加工工艺稳定。(5)如果切削分力f2大于工作台的摩擦阻力，工作台就会移动，工作台丝杠之间的间隙会造成切削不稳定。
3、数控 加工 中心的左右刀补怎么区分?槽铣小了为什么要增加负值呢评哥，他说了区别，但没说区别。我只要输入序列号。请乞求和平。当然，小是负面的。这是一个错误值。如果刀具在加工方向的工件左侧，则为G41。如果在右边，就是G42。如果槽铣小，当然要减刀补径。首先详细解释如下:1。NC 加工 中心)左右刀补的区别:沿加工)方向看，左刀补为G41，若在右边则为G42。2.槽铣小时负值增大的原因当补偿值为负值时，等于G41和G42互换。
3.铣出的圆比没有补偿的圆大0.2。如果用G2反铣内圆，刀具半径向右补偿0.1，相当于向左补偿0.1。同样铣出来的圆比没有补偿的大0.2。4.当铣内圆的补偿值为负时，程序应该是用左补偿顺铣G3或右补偿逆铣G2使圆变大。(相反，如果铣削内圆的补偿值为正，则可以使用右补偿正向铣削G3或左补偿反向铣削G2来铣削该圆。
4、顺铣和逆铣是什么?分别适合于哪些 加工场合?刀具的旋转方向与进给方向一致，称为正铣。当刀具的旋转方向与进给方向相反时，称为反向铣削。哪些场合加工分别适合正铣和反铣？我们可以从两个方面来区分它们:1。从机床来说:(1)加工-2/，五面铣、镗铣床等一般采用正铣；(2)使用T型丝杠的普通铣床、钻床、车床等机床一般采用反铣。2.除以加工余量:(1)仅限普通铣床:粗铣绝对用反向铣，严禁正向铣。
正向铣削时，铣刀的旋转方向与工件的前进方向一致。其特点是:(1)每齿铣削厚度从最大到最小，刀具容易切入工件。(2)平均切削厚度大。(3)正向铣削时，刀具耐用度高，机床功耗低。(4)刀齿将工件向下切割成F1，有利于夹紧工件。加工工艺稳定。(5)如果切削分力F2大于工作台的摩擦阻力，工作台就会移动，工作台丝杠之间的间隙会造成切削不稳定。
5、为什么 加工零件时一般选用逆铣不用顺铣?Why 加工为什么零件一般选择逆向铣削而不是正向铣削？普通机床通过传统的丝杠传递工作台和主轴之间的运动。在普通铣削过程中加工，丝杠的间隙使刀具在切削过程中产生振动，导致刀具不稳定加工，导致工件表面光洁度差，刀具损坏率高。而反向铣削可以通过刀具与工作台运动方向相反的切削方向来消除丝杠的间隙，从而解决正向铣削带来的问题，可以参与重载铣削。但推荐数控机床采用正铣加工，因为数控机床一般采用滚珠丝杠，其特点是间隙小，传动精度高。使用正铣不会出现普通螺丝的问题，更能提高加工的表面光洁度和刀具的使用寿命。
希望能帮到你！什么时候用顺铣，什么时候用逆铣，顺铣和逆铣不是我们随便说的，要根据实际情况来选择。在加工-2/上，一般采用正向铣削，有时也采用反向铣削，铣腔、形状、光滑面都有不同的判断。简述了正铣和反铣在铣削加工中的应用，根据铣刀旋转方向与切削进给方向的关系，可分为顺铣和逆铣。当铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时，称为正铣。
