数控 钻床，如数控 钻床，数控镗床，数控焊接机和数控折弯机。数控机床按其技术用途分类，1.金属切削数控机床:数控车床，数控铣床，数控磨床，/123，数控铣床，数控磨床，1，根据加工方法分类。金属切削数控机床对应传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工数控机床有数控车床、数控铣床、和/或。
操作员，12个小时，3000左右。一般来说数控的加工工艺主要包括以下内容:(1)选择确定数控要加工的零件和内容；(2)在零件图上分析数控加工的过程；(3)数控加工工艺设计；(4)零件图的数学处理；⑸编写加工程序单；[6]根据程序列表制作控制媒体。数控加工的主要特点:数控机床一开始就选择了轮廓复杂的飞机零件作为加工对象，解决了普通加工方法难以解决的关键问题。
因为飞机、火箭、发动机零件有不同的特点:飞机、火箭小，部件大，外形复杂。发动机为零，部件尺寸小，精度高。所以飞机、火箭制造部门、发动机制造部门选择的数控机床是不一样的。在飞机和火箭制造中，主要使用连续控制的大型数控铣床，而在发动机制造中，同时使用连续控制的数控机床和点控制的数控机床(如数控 12345677)。
●金属切削按工艺用途分类数控机床，包括数控车床、数控 -0/、数控铣床、数控镗床开发加工中心。这些机床适合加工单件、小批量、多品种、多零件，加工尺寸一致性好，生产率和自动化程度高，设备柔性高。金属成形数控机床；这类机床有数控折弯机、数控组合冲床、数控弯管机、数控旋转压头等。数控特种加工机床；这类机床包括数控线切割机床、数控电火花机床、数控火焰切割机、数控激光切割机、专用组合机床等。
●按运动模式分类点控制；点控制数控机床的特点是机床的运动部件只能精确地从一个位置运动到另一个位置，在运动和定位过程中不进行任何加工过程。如数控 -0/、数控镗床、数控焊接机和数控弯管机等。线性控制；点对点直线控制的特点是机床的运动部件不仅需要从一个坐标位置精确地移动定位到另一个坐标位置，而且可以实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现对角进给运动。
3、 数控机床分为几大类,分别是什么?目前主要有两种开放式数控系统。第一类是基于运动控制器的控制系统。运动控制(包括轴控制和机床逻辑控制)由独立的运动控制器完成，运动控制器配有专用的控制芯片(如DSP)来完成操作控制功能。控制软件由控制器制造商设计，用户不得修改。运动控制器通常由硬件实现，其形式为PC插件(符合ISA或PCI总线标准)或通过网络连接的嵌入式系统。
第二种是基于开放系统，运动控制器以应用软件的形式实现。除了支持数控 upper软件的定制外，其进一步的开放性还体现在支持运动控制策略(如插补算法)的定制。外围连接主要采用计算机的相关总线标准。这种系统已经完全是通用计算机主流操作系统上的标准应用，被称为“开放软件数控系统”。由于实时控制软件是由PC机实现的，通常选择实时操作系统。
4、 数控机床主要有哪几种啊。General 数控机床:数控 Car 数控铣床数控磨削及其他加工中心:车削中心、车削中心、镗铣中心、钻铣中心等。都是按照一般。以前的机床，如车、铣、刨、磨等机床都有更换或更新，大多是数控机床的类型。一般不按控制方式分类。按照下面的分类方法。1.根据加工方法分类。金属切削数控机床对应传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工数控机床有数控车床、数控铣床、和/或。
在普通数控机床上增加一个刀库和一个换刀装置，就成了数控加工中心机床。加工中心的机床进一步提高了普通机床的自动化程度和生产效率。比如铣镗钻加工中心，就是在数控铣床的基础上，增加大容量刀库和自动换刀装置而形成的。工件一次装夹后，箱体零件的大部分加工工序都可以铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹，特别适合箱体零件的加工。
