数控夹具的选择,数控加工中心专用夹具

数控车床加工如何选择合适的刀具？数控雕刻机夹具如何选择安装材料？如何在机床上设计-1夹具？在选择刀具的过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，具有较好的强度和韧性；在同一工序中，选择的刀具数量应尽可能少，以减少换刀次数；尽量选择通用的标准工具，不要或少用专用的非标工具。

(1)工件的安装数控机床夹具是夹紧工件(和导向刀具)的装置，其作用是定位工件，从而获得工件相对于机床和刀具的正确位置，可靠地夹紧工件。工件装夹的内容包括:定位:使工件相对于机床和刀具处于正确的位置。夹紧:工件定位后，紧固工件，使工件的位置在加工过程中不发生变化。定位与夹紧的关系:工件安装有两道相关的工序，即先定位后夹紧；(2)夹紧方法:1。通过对准方法夹紧；(1)方法:a)将工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、台虎钳等机床附件中，然后根据工件的一个或多个面夹紧；b)首先根据加工要求标出加工面的位置，然后根据标出的线标记找正，实现装夹。

数控铣削中常用夹具类型有:1。精密组合平口钳说起平口钳，大家都不陌生，在传统加工设备中最常见夹具。我们这里说的精密组合平口钳不是旧工装，实际上是一个组合夹具。与其他组合夹具组件相比，更通用、更规范、更易用、夹紧更可靠，是用现在的车床数控铣床进行的。

其特点是只需更换或调整少量的定位、夹紧或导向部件，即可夹紧各种工件。因此适应性好，是车床数控铣床夹具多品种大批量加工的主要类型。3.电永磁体夹具-0/的夹紧和松开过程极快，可以大大缩短工件的加工过程。此外，与其他夹具相比，这款夹具的适用范围更广，体积更小。不会影响机床的行程和工件的加工。

数控机床对刀具的要求(1)高硬度、高耐磨性的刀具材料在切削金属之前，其硬度必须高于被加工材料的硬度，这是对刀具材料必不可少的基本要求。现有刀具材料的硬度在60HRC以上。刀具材料越硬，耐磨性越好。但由于切削条件复杂，材料的耐磨性还取决于其化学成分和金相组织的稳定性。(2)刀具切削部分要有足够强度和韧性的材料，切削时要承受很大的切削力和冲量。

(3)导热性好，高导热性是指导热性越好，切削产生的热容量就会传导出去，从而降低切削部分的温度，减少刀具磨损。具有良好导热性的工具具有增强的抗热震性和抗热裂性。(4)防粘连，防止工件和刀具材料的分子在高温高压作用下相互吸附产生粘连。(5)化学性质稳定的工具在高温下不易与周围介质发生反应。(6)良好的工艺性和经济性。为了便于制造，刀具材料应具有良好的工艺性，如锻造、热处理和磨削性能。

设计主题:“轴承”零件的加工工艺规范及其具体工艺的设计夹具(生产程序:中批量)设计要求:零件图1张，毛坯图1张，加工工艺卡1张(包括工艺卡和工序卡)，专用1套夹具 1装配图/1233。时间:两周(2008-2009学年第一学期第十七周和第十八周)四。设计步骤和要求:(1)计算年生产计划，确定生产类型。⑵分析零件的工艺，绘制零件图。

(4)拟定工艺路线。这是制定工艺规范的关键步骤，其主要任务是:选择定位基准，确定各面的加工方法，安排加工顺序，确定工序的集中和分散程度，安排热处理、检验等辅助工序。在拟定工艺路线时，一般会提出几个可能的方案，分析比较，最终确定最佳方案。⑸确定工艺中使用的设备。选择机床时，应注意以下基本原则:①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。

数控雕刻机夹具安装有时主轴头上安装刀具的孔很小，即使完全松开也放不进去。要解决这个问题，需要拆下主轴头上的大螺母。你看里面的结构，就不用做小编来描述了。但这里不得不提的是雕刻机夹具安装重在材料要求。雕刻机夹具考虑夹紧时，夹紧力要靠近主支撑点，在火支撑点形成的三角形内，尽可能靠近切割部位和刚性好的地方，尽量不要在待加工孔的上方。同时，要考虑到夹紧部分不会与加工部分和使用的工具发生干涉。

材料要求排列如下:①对于金属和非金属样品夹具，钳口与样品直接接触，一般为优质合金结构钢、合金高碳钢或低碳合金钢，冷加工②，部分配套小力拉力机夹具，与样品接触的表面会采用粘性软橡胶。③夹具钳口以外的零件一般采用优质中碳钢和合金结构钢，通过适当的热处理工艺提高其机械性能。数控雕刻机夹具我们可以保证工件的加工精度，保证产品质量，扩大工艺范围。我希望在我们的共同努力下，我们能做得更好。

选择刀具时要考虑车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床选用的刀具不仅要求硬度高、耐磨性高、有足够的强度和韧性、耐热性高、工艺性好，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。因此，刀具数控应采用新型优质材料，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与待加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，如何选择合适的刀具呢？

用于制造工具的材料必须具有高硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性和工艺性，以及良好的经济性。在选择刀具的过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，具有较好的强度和韧性；在同一工序中，选择的刀具数量应尽可能少，以减少换刀次数；尽量选择通用的标准工具，不要或少用专用的非标工具。(2)合理确定对刀点在数控车床上加工零件时，对刀点是刀具相对工件运动的起点。

(1)卡盘夹具:三爪卡盘:是一种三爪卡盘，是车床的通用夹具。三爪卡盘的优点是自动对中，夹紧范围快，夹紧速度快。但定心精度存在误差，不适合同轴度要求高的工件。(2)液压动力卡盘动作灵敏，夹紧快捷方便，能达到较大的压紧力，部分生产率和减人力强。但是，当夹紧范围较小时，当尺寸变化时，需要重新调整爪的位置。数控车床通常使用液压自定心卡盘。这个项目可能适合批处理。

因此。为了提高生产率，这种卡盘很少在车床上使用，可调钳口四爪卡盘一般用于不同中心或对称结构零件表面的定位和夹紧。使用四爪卡盘、面板、角铁、角铁等，为了夹紧不规则和沉重的工件，必须增加。(4)为了提高数控车床的生产效率，如果实现高速，甚至超过超高切削，现在数控车床已经到了转/分。对于这么高的速度，一般的卡盘已经不适用了，如果必须采用高速动力卡盘，可以保证加工安全可靠。