Fanuc 加工-2/正常运行时参考点丢失，一般加工次，将此坐标的原点设置在中心工件的点，CNC。Fanucseriesoimc加工中心Z轴的换刀点一般是第二个参考点，在正确的换刀点测量机床坐标的偏差值，并发送给秒参考点(1241)的参数，加工 中心为什么启动后要回到参考点？因为使用的是相对编码器机床，为了建立机床自身坐标系与工件坐标系的对应关系，要返回参考点，简单地说，工件在机床中已经有了自己的位置，所。
Fanucseriesoimc加工中心Z轴换刀点，一般是第二个参考点。在正确的换刀点测量机床坐标的偏差值并发送到秒参考点。如果换刀点在第一个参考点，则需要修改参数(1240)。注:这是参考的观点。检查是否与机床的其他功能有关。数控铣床发生刀具碰撞:由于突然失去刀具拧紧信号，主轴停止转动，X_Y仍然运动。此时可以修改PLC程序或调整工具拧紧开关使其正常按下，检查工具拧紧电磁阀是否正常工作；用户程序有问题；用户使用刀具长度进行修正，但在选择平面时，他选择了非G17平面。Fanuc 0I检查其零件的信号是否丢失或调整刀具。
机械零点丢失。只需重新设置参数参考点是机床上一个固定的极限点，其位置由机械停止或行程开关决定。通过返回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机，都要先将所有坐标轴退回到机床的一个固定点，重新建立机床坐标系。这个固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，将机床返回到这个固定点的操作称为回参考点或回零操作。
1。中间复制了机床坐标，每台机床出厂时都有一个坐标设置，叫做机床坐标。这个坐标系是唯一的。工件坐标(即编程坐标，一般为加工)是在刀具分割时设定的，这个坐标的原点设定在工件的中心点。
再找到X的左边，然后将坐标值除以2，就是编程零点在机床坐标系中的位置。3.不清楚刀的补充问题是什么意思。如果是单刀，只需要看它的方向，如果是负方向加()，如果是正方向加( )，比如:Z方向对刀，如果使用对刀仪的高度，如果机床坐标显示是200.00。
4、 加工 中心坐标系G54.1P01~G54.1P48和G54G59是一样的。在程序中，G54.1P01可以把主轴放在你要设置坐标系的XY位置，然后到偏置坐标系，把光标放在你要设置坐标系的x或y位置。单击下面的“计算”获得工作坐标系的XY值。z值一般设置在工作台表面。当加工 workpiece时，z值增加到工件的表面。系统制造商添加了工件坐标系。原来一般的机床只有G54G59。他们增加了从G54.1P01~G54.1P48的坐标寄存器，可以保存更多的工件坐标。你的机床可以做出多种产品，针对不同的产品调用不同的坐标。
5、 加工 中心开机后为什么要回 参考点呢由于使用的是相对编码器机床，需要返回参考建立机床自身坐标系与工件坐标系的对应关系。简单来说就是工件在机床中找到了自己的位置，这样你对刀后就可以在工件上执行加工，为了不损失机器的精度，其实可以加工不回原点，以防万一，尤其是高精度工件。参考的要点是建立机床本身的坐标系和工件坐标系之间的对应关系，简单来说就是工件在机床中找到了自己的位置，这样你对刀后就可以对工件进行加工。
