数控车床如何控制工件尺寸内圆在2个螺纹以内？请问:数控车床与车床的外圆内圆为什么刀具补偿反了？深度25 内圆，我只说内圆的大小控制在2根线以内的问题:1。机床的精度必须更好，数控数控加工中心，我16年的刀需要铣20个大圆，深度25 内圆，手工编程铣内圆G代码为:G12参数X，Y，ZI，J，f。
数控数控加工中心，我16年的刀需要铣20个大圆，深度25 内圆，手动编程程序如下:% o0000(程序名T38)(日期ddmmyy 050615 time hh:mm15:13)n100g 21n 102 g0g 17g 49g 80g 90(16 .flatendmilltool 1 dia . off . 1 len . 1 dia . 16 .)n 104t 1m 6n 106g 0g 90 x 1.75 a 0 . s 1700m 3n 108g 43 h1z 50 . n 110 z 3 . n 112 G1 z 3.8 f 100 . n 114 x . 019 f 200 . n 116 G3 x 1.75y 0 . r 1.75n 118 x 1.019y 1.75 r 1n 120g 1.019n 122y 1。n 126 x . 019 f 200 . n 128 G3 x 1.75y 0 . r 1.75n 130 x 1.019y 1.75n 132g 1 x 1.019n 134y 1.75n 136 z 11.4 f 100 . n 138 x.019 f 200 . n 140 G3 x 1.75y 0 . r 1.75n 142 x.01 .
你用的是什么轴承？我的是哈尔滨的，椭圆形，3根线左右。我的是轴承问题。如果只能从日本换，要5000人民币，太贵了。你是说30根线就是0.3mm？我的0.03mm太可怕了。你说你的主轴跳动不超过一丝，也就是0.01。这很正常。你的弹簧夹和主轴同心吗？它是如何制作的？我的卡盘是直接在车床上加工的，用来再加工其他零件。
这个问题很复杂，需要时间来回答。我只说内圆的大小控制在2线以内的问题:1。机床的精度必须更好。重复定位的精度不超过0.007毫米。粗车后，精车。精车余量不能太大。使用专用精车工具。粗车和精车不共用刀具。3、刀片材料必须合适，保持工具锋利。4.加注切削液。5.合理的夹紧方法不会造成夹紧变形。
3、我是初学者,请问: 数控中车外圆和车 内圆刀补为什么是反的?很明显，是因为进给方向不同。以左刀架为例(即刀架的转塔在操作者一侧)，小车的外圆值越来越小，而小车内圆X的值越来越大。车削外圆时，x1会使外圆变小1，镗孔时，x1孔也会变小1。我知道所谓反向是指初始加工时要退回的刀具补偿，所以你只需要记住车削时外圆一定是正的，镗孔时一定是负的。
手动编程铣削内圆G代码:G12参数X，Y，ZI，J，f与外圆编织相同的关键是加工方向、终点和起点的不同。当然，在使用刀具补偿编程时，要特别注意刀具补偿的方向，否则很容易出错，可以放大走一圈。比如最简单的g 17g 54g 42t 1d 1g 0x 0 Yom 42ms 3400 f 200 z 5g 1 x 200y 2o 0 I 200j 0g 1 x 0g 0 z 10m 30，铣削球表面？如果是，最好用宏程序。
