加工中心g指令及其格式？Fanuc-0i-MD加工 中心G76指令如何改变Y方向进行Q刀退刀在Fanuc系统加工中心镗刀程序中。请问G76编程的格式是什么？G76(1)指令format G76 PM Raqδdmin RDG 76x(u)z(w)RIPkQδDFF(2)指令function螺纹切削循环具有合理的可制造性和较高的编程效率，螺纹切削循环路线如图3所示。
G76(1)指令format g 76 pmraqδdmin rdg 76 x(u)z(w)ripkqδDFF(2)指令function螺纹切削循环具有合理的可制造性和较高的编程效率，螺纹切削循环路线如图3所示。(3) 指令描述M代表精细加工重复次数；r代表斜退刀的单元号(0.01~9.9f，以0.1f为单位，用00~99两位数表示)；a代表尖角；
1、G00和G01G00有直线和折线两种轨迹。这个指令只用于点定位，不能用于切割。加工G01以指定的进给速度直线移动到指定的目标点。一般用于切削加工2、G02和G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令)一般用于正反向切换、加工盲孔、阶梯孔、车削槽4、G17和G17。指定平面加工一般用于铣床和加工中心G17:XY平面，可省略，或G18:XZ平面平行于XY平面或与之平行的平面。数控车床只有XZ平面。不需要指定G19:YZ平面或其平行平面5、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查确认参考点位置G28:自动返回参考点(经过中间点)G29:从参考点返回，G28一起使用6、G40、G41、G42。晚上做完，我们再补偿7，G43，G44，G49的长度。G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度8、G32、G92、G76、G32:螺杆补偿。
R为进给点，即快速进给停在那里，进给速度变化，根据你加工的孔情况而定，只要不存在撞刀等干扰即可。有了G76，就不需要加M19主轴定位了。G76后面R的值指的是周期指令安全高度，也就是G0离你工件的Z原点有多远？这个不需要计算。你可以随意设置。当然，如果在任何特殊情况下设置了负值，肯定会撞上。你是问撤退距离Q吗？q，一般0.2就够了。装载前请注意镗刀的方向，不要颠倒。一般机床是M19，刀尖朝外定位就行了。
4、数控 加工 中心(立式的真的是简单完整。T _ M06g0g 90g 54 x 175 . y0；选择坐标系MO3S450主轴速度G43Z50。h _；刀具长度补偿G76Z50。R3 . Q3 . f50；G76的用法楼上看的很清楚。你好！G76X_Y_Z_R_Q_P_F_K_X_Y_:孔位置数据Z _:R点到孔底的距离R_:初始位置到点的距离Q_:每次切削的深度P_:暂停时间F_:进给速度K_:重复次数。希望对你有帮助，也希望能被采纳。
5、FANUC-0i-MD 加工 中心G76 指令中Q退刀怎么改Y方向,改哪个参数不解释。FANUC0iMD在参数5148中设置方向。具体操作方法请参考FANUC0iMC(参数5101)。很久没用加工 中心了。具体参数忘了。你可以查看FANUC编程手册中G76代码的Q值设置块，在那里。参数5148，后面是三个选项，X，Y，Z；原始值都是0，刀具不退刀。对于Z轴G17平面镗孔，只需在Z方向填写退刀方向，分别为 1 X，1X， 2 Y，2Y。
6、 加工 中心G 指令及其格式?G1线性切割G02顺时针切割圆弧G03逆时针切割圆弧G04延迟等待G17XY曲面赋值G18XZ曲面赋值G19YZ曲面赋值G28机床返回原点G29从参考点返回*G40取消刀具直径偏置G41刀具直径左偏置G42刀具直径右偏置*G43刀具长度 方向偏置* G44刀具长度方向偏置G49取消刀具长度偏置* G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左旋切削循环G80取消固定循环G81钻削循环(点钻)G82钻削循环(镗阶梯孔) G83深孔钻削循环G84右旋攻丝循环G85镗削循环G86钻削循环G89镗削循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置浮动坐标系*G98固定循环返回起点*G99返回固定循环R点G10G11粗铣内圆槽G12G13全圆内精铣G14G15外精铣G22系统参数操作(模式)G23判断参数值跳转G27机械零位检测G28快速定位通过中间点编程G31快速。
