数控车床对刀是什么意思？数控 Yes 刀点对刀是机械加工中的主要操作和重要技能。在数控机床中，对刀点和变刀点通常是同一点，它们怎么会在同一点呢？这样的话，换工具的时候不磕碰就好了，这两点的概念完全不同，对刀点指的是程序。换刀刀点指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。
通过夹具将工件安装在工作台上。夹紧时，工件的所有四个侧面都应留出用于对刀。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，使刀具快速移动到靠近工件左侧一定安全距离的位置，然后减速移动到工件左侧。接近工件时，用微调操作(一般0.01 mm)接近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具刚好接触工件左侧表面(观察，听切削声，看锯口，看切屑，只要有情况，就说明刀具接触工件)，然后后退0.01mm..
将刀具向Z的正方向退刀至工件表面上方，用同样的方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如340.500。据此，工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为{240.500 (340.500)}/2290.500。同样，工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值也可以测量。在工具对准期间，工具指向位置应与对准刀点重合。所谓刀位是指刀具的定位基准，对于车削刀具来说，刀位就是刀具的刀尖。
怎么会在同一点？这样的话，换工具的时候不磕碰就好了。两点的概念完全不一样。刀点指程序开始时的刀具位置；换刀刀点指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。所谓“换刀刀点”是指刀架旋转换刀时的位置。换刀刀点应位于工件或夹具外部，以免换刀时碰到工件和其他零件。
对刀是指指定工件的坐标点，根据该点确定加工轨迹。比如你对刀的时候，不能在工件上方20MM切工件。简单来说，对刀就是在加工刀具装配到刀柄上后，在对刀仪上测量刀具(到刀柄基面)的长度，与编程中使用的理论长度进行比较，将差值输入刀具长度补偿。如果在程序中使用半径补偿，则需要测量刀具的实际半径，与编程中使用的理论半径进行比较，并将差值输入到刀具半径补偿中。3、 数控中,什么是刀具参考点?
要了解参考点，首先要知道机床的原点。1.机床原点是机床制造商在机床上设定的一个固定点，用来建立机床坐标系。例如数控车床一般以三角卡盘右端面的回转中心为点。2.参考点由减速行程开关粗略定位，由编码器零脉冲精确定位，即离机床原点有一定距离的点。比如车床的参考点一般是在刀架向前右移动时设定的，以刀架回转中心的点为参考点。参考点的位置可以调整。
4、 数控对 刀点对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控 system的各种对刀方法和这些方法在加工程序中的调用方法，以及各种对刀方法的优缺点和使用条件(以下以Fanucomate数控system为例进行讨论)。1为什么要对刀一般来说，零件的数控加工编程和机床上的加工是分开进行的。
程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，所以也叫工件原点。数控车床通电后，必须归零(参考点)。其目的是为数控车床的位置测量、控制和显示建立统一的基准。这个点就是所谓的机床原点，其位置由机床位置传感器决定。因为机床回零后刀具(刀尖)的位置是从机床原点固定的，所以为了对刀和加工方便，可以把刀尖的位置看作机床原点。
5、 数控车床中的对刀是什么意思,怎么对刀先在工件径向车一段，记住此时刀具在机床坐标系中的Z值，再在轴向车外圆，但切削量要小。记住此时刀具在机床坐标系中的X值，然后用游标卡尺测量工件外圆直径，如果你选择的工件坐标系是右端面的圆心，那么此时工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置就是(刚记住的X值，刚记住的值 测量的直径值。
