加工 中心你说是在坐标李输入 刀补错，刀补是/123。加工 中心如何对刀？想知道加工中心each坐标系统是相对的坐标供操作者使用，如对刀、换刀等，如果刀具直接接触工件，如果程序的端面为零，那么对应的刀具号输入机床坐标就要修正，这里需要注意的是，机床坐标不是相对的。
你需要一把基准刀。基准刀坐标在G54中设定，其他刀的长度补偿在长度补偿设定中设定。详情请见对等坐标。坐标系Z别输！直接把刀具顶到工件表面，然后刀具长度补偿号输入现在机械值Z是需要多少就有多少！每把刀都有一个刀长补偿号。首先，检查面板上的Z轴锁定键是否被按下，2。检查参数2004(z)#0是否设置为1，或者检查pmc分离信号g130.2是否打开。
Fanuc系统坐标有很多！首先，机床坐标this坐标system是由调试器设定的，也就是我们常说的软限位，目的是为了避免机床跑出最大极限而与床身发生碰撞。这个坐标系统是我们希望机床在启动时归零时建立的。然后就是坐标系统的建立。方法很多，比如G92G10G54~G59，还有很多我就不一一介绍了。我们的G54~G59是相对于机床建立的零件坐标系统。
有四种设置:1刀具半径补偿，2刀具半径补偿和磨损，3刀具长度补偿和4刀具长度补偿和磨损。通过G54Z0测量输入相应的长度补偿操作循环所有工具。G54Z值为0，则在程序输入中是补偿号和命令对应的长度。我来详细说说这个原理。G54Z0测量后G54的z值是机床坐标系统的相对值。比如是300，你把这个值输入 length补偿1。
3、我想知道 加工 中心各个 坐标系的意思relative 坐标是给操作者使用的，比如对刀和换刀。这个可以多看几遍。机械坐标与绝对坐标相关。我给你举个例子。比如一个零件编程时有坐标零点，这个坐标零点就是绝对的-1。怎么知道这个零件的坐标零机床在哪里？这时候我们要找到工件的零点(具体操作我就不说了，后面你就知道了)，找到这个零点就是我们想要的编程零点，然后按下控制面板上的/on中心。下面有一个坐标系统，然后根据G54或G55中的X0分别测量Y0，这样机床就可以知道工件零点的位置，即绝对坐标X0Y0相对于机床坐标。
4、fanuc系统 加工 中心怎么对刀halo，那是机床的模型，跟编程没关系。Fanuc系统分很多类，常见的是Oi。一般用G43H的刀具长度进行正补偿，刀补中的值为负，与机械坐标 data中的值相同。frank加工中心，修改偏置接口relative 坐标，一键输入长度补偿，修改系统参数。对刀有很多种方法，看你放在哪里，中心还是四角？如果只是纵向切割，当然只是针对Z轴。
5、数控 加工 中心第二把刀怎么对?方法和第一个一样。不是这样的。你书上说的和实际操作有点出入。你说的G54是坐标系统，主要针对XY轴，Z轴是刀补(刀具长度补偿G43指令)加工。每对刀，看程序中刀补对应的数字H，在输入Z轴相对坐标中设置就行了。
6、 加工 中心 刀补失效怎么办? 输入 刀补后启动程序发现Z轴是根据机械 坐标运动...您在Z轴上设置一个新位置，并从您想要的位置开始。那我就不知道了。看器件当前的模式g代码。如果是G17，不知道为什么。也许是机床的问题。刀补程序设定好之后，程序不会自己变，只是一会儿大一会儿小。可能加工 中心夹具松动，或者主轴震动什么的，或者机床相关部件损坏，因为有时候你的程序设置的参数合理但是机床本身损坏。
7、 加工 中心如何对刀?1。先在材料右侧的X方向触碰刀具，用材料轻轻触碰刀具，Z方向提起刀具，将机床相对位置重置为坐标。2.将工具举到材料的左侧，用材料轻轻触碰工具，然后提起工具。这是机床到坐标的相对位置的X。记下机床的绝对x值坐标，按(输入)输入 坐标系统(有些系统也可以按“测量”，或者3，Y方向按“测量”4，用工具触碰材料正面。离零还有五分钟。将工具举到材料的背面，轻轻触摸材料，提起工具。这是记录机床相对于坐标的y值，并将刀具移动到相对坐标y的一半，记下机床的坐标的绝对y值，在(输入)坐标的系统中按输入以便Fanuc可以系统地“测量”，或Z-刀具
8、 加工 中心对刀你在坐标李-2 刀补错，刀补是刀补-。如果刀具直接接触工件，如果程序的端面为零，那么对应的刀具号输入机床坐标就要修正，这里需要注意的是，机床坐标不是相对的。没错，其他刀也是，至于坐标 system一栏中的Z相，必须为零。当你的空白不稳定时，可以用此栏修改为正上负下，呵呵，他说的对！你觉得Z轴的正方向是向上的，负方向是向下的，对吗。
