数控 车床x轴尺寸不稳定的原因是什么？[摘要] 数控 车床x轴尺寸不稳定的原因是什么？我的数控 车床X轴关机再开机会变尺寸，X轴尺寸总是变，1。数控.我的数控 车床有问题，数控 车床X轴尺寸有大有小一般有两个原因:1，转向过程尤其成问题。
这种现象叫零漂，是正常现象。数控机床伺服系统在断电和通电过程中，伺服电机的锁紧装置会锁紧和松开，这或多或少会引起传动螺杆的转动，从而导致坐标偏差。解决方法是:每次对刀前，对刀前进行机械归零，然后，以后，
与系统无关，但应该与你的刀具、对刀、程序参数有关。你的车床是编码器吗？不是光栅尺吗？编码器定位本身不对，不适合精车，粗车公差0.2。尺寸变化的可能性有很多种，你要一个一个排除。1.刀架位置不正确，锁紧不紧。2.X轴托架过松，由于反向间隙导致尺寸不准确。3.机床刚性差，刀具受力大。
一般有两个原因:1。车削工艺问题，特别是刀具，以及车削工艺顺序问题。2.机床本身有丝杠间隙，但一般X问题不大，一般受弹簧拉间隙影响。解决方法:如果是螺丝问题，拿一个米检查一下间隙。如果差距较大，想降低成本建议换螺杆换滚珠。扩展资料:车削工艺简介:1。车削是通过相对于车床上的刀具旋转工件来切削工件的方法。
2.车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用。车削适用于加工回转面。大部分具有回转面的工件都可以通过车削加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹、回转成型面等。使用的工具主要是车刀。3.在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一种，约占机床总数的50%。车床车刀可以用来车削工件，用钻、铰刀、丝锥、滚花刀进行钻孔、铰孔、攻丝、滚花操作。
4、 数控 车床x轴 尺寸不稳定是什么原因?1。伺服电机轴和丝杠之间的连接松动，2。滚珠丝杠和螺母之间的润滑不良，3。机床工作台(或刀架)运动阻力过大，排除方法如下:1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，造成尺寸错误。测试时，只需标记伺服电机与螺杆之间的耦合即可。2.滚珠丝杠和螺母之间润滑不良。这种故障通常表现为零件尺寸在几根导线内变化不规则，只有改善润滑才能排除故障。
原因如下:伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，产生尺寸错误。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，无法完整准确地执行运动指令。机床工作台(或刀架)运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧，机床导轨面润滑不良造成的。滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿不当。1.数控 车床什么事？
5、 数控 车床x轴 尺寸不稳定求解这真的不是真的。一般情况下，削铁作用不大。您可以调整X轴的对比度。机床用久了肯定会这样，Y轴也会。只是时间问题，所以才有了保养这一说。自己调就好了。1.伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，产生尺寸错误。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，无法完全准确地执行运动指令。
4、滚动轴承磨损或调整不当。5、螺杆间隙或间隙补偿不当。[摘要] 数控 车床x轴尺寸不稳定的原因是什么？【问题】1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，产生尺寸错误。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，无法完全准确地执行运动指令。3.机床工作台(或刀架)的运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧和机床导轨表面润滑不良造成的。
6、刚改回的 数控 车床x.z同时切削时x轴 尺寸整体一直往大走是怎么回事...太笼统，可能是你的程序错了，比如:G0X20Z2；G1Z10F0.3这样编出来的程序一直走直线，X轴不会越来越大。如果越来越大，说明机床导轨精度不好，可以通过锥度或添加G97恒线控指令来修正，如果这样编程，就是G0X20Z2；G1Z0F0.3X21Z10这种编程肯定是X轴越来越大，因为锥度是编程的。
