中国能赶上日本或-1机床工业水平吗？德国和日本哪种机床是禁止销往中国的？应该说现在基本没有机床这种会被禁止卖给中国的。数控的水平机床发展历史机床主要靠金属切削机床，其他机床技术和复杂程度都不高，即使是近几年很流行的电加工机床。
第一名是日本的Madzak Yamazaki，第二名是德国 Trumpf，第三名是德国的Demaji，第四名是美国的mage，第五名是。第七名是日本的木叶公司，第八名是德国的葛雷博公司，第九名是美国哈斯公司，第十名是德国的艾玛公司。第一名是日本的Madzak Yamazaki，第二名是德国的Trumpf公司，第三名是德国的Demaji，第四名是美国的Mage公司，第五名是日本的田甜公司。
国内没有完全自主知识产权的工业产品~ ~就像我们用的CNC 机床系统，大部分都是西门子和发那科的~ ~你自己组装了CNC 机床你要付给别人一些知识产权费，相当于和我们分红~ ~。数控机床，都是吹的。基础行业就不用比较了。哪个拉着人绕着祖国的土地转的电机，明明是日本，非说国产不可。
作为制造机器的机器，机床在制造业的地位无需赘述。在精密数控领域机床和日本和德国的技术一直占据主导地位。看看这一长串的日本 机床企业:Madzak山崎马扎克、天达殷虹婷、太田奥库马、盛精机盛精机、捷泰科特Jtekt、牧野牧野、小马尊、田慧爱达、三菱重工三越。Chaduc的I Sodick，StarMicronics，Citizen中的Citizen，Fanuc的FANUC，不二周助的富士NachiFujikoshi，东芝，Tsushang的Tsugami，泷泽的泷泽，园洲的恩书，冈本的冈本，宫野的宫野等等。
4、数控 机床发展史see 机床的水平主要靠金属切割机床，而另一个机床技术和复杂程度都不高，即使是近几年非常流行的电加工机床也只是方法上的改变，没有复杂，什么都没有。中国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为比较简单，基本都是劳动密集型。金属加工主要是去除材料，得到想要的金属形状。材料去除主要靠车削和铣削。车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床允许复杂零件在精度和形状方面一次性到位。比如飞机上的一个复杂零件，被车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工等很多工人用了几个月，有一部分报废了，最新的复合CNC 机床几。
从普通开发到数控，一个人能顶原来的十个，但是从精度上来说，不能说从适应性上来说，零件变了，换个程序就行了。把人为因素降到最低。以前在工厂里，谁想知道怎么开涡轮和蜗杆，10年8年都做不出来。谁要是掌握了，就牛逼了。现在使用数控设备，只要你会编程，会输入参数，就很简单，刚从技校毕业的学生都能做到，批量产品的质量也有保证。
5、中国能赶超 日本或者 德国的 机床工业水平吗?你需要多长时间去提高别人？人民的R
