数控车床各部位名称

数控机床类型:数控 -0/、数控铣床、数控冲床、数控镗床。数控磨床，除铣数控线切割，数控电火花，数控车削，，数控磨齿机床，12种数控机床名称及主要功能对于数控机床，我们可以从不同的角度进行分类。

数控机床类型:数控车床、数控铣床、数控加工中心、。数控折弯机，数控磨床，数控磨齿机，数控镗床，数控钻床，。2.加工精度高，加工质量稳定。同时对相关工具的刚性要求也很高。3.可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；

4.机床自动化程度高可以降低劳动强度，但对操作人员素质要求较高，对维修人员技术要求较高；5.有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息和标准代码处理和传递信息，使用计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造和管理的一体化奠定了基础；数控机床适用于加工单件、小批量、多品种零件，加工尺寸一致性好，生产率和自动化程度高，设备柔性高。

数控机床操作面板是数控机床的重要组成部分，是操作人员与数控机床(系统)进行交互的工具，主要由显示设备、数控键盘、MCP、状态灯、手持单元等组成。数控 车床和数控系统的类型很多，不同厂家设计的操作面板也不同，但操作面板中各种旋钮、按钮、键盘的基本功能和使用方法基本相同。这里有编辑区，机床控制区，手动操作区。

CK 6132数控车床系统的操作面板由显示设备、数控键盘、机床操作面板(MCP)和手持单元组成。显示装置通过显示装置为操作者提供必要的信息。根据系统的状态和操作命令，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。

1。刀具程序载体:数控机床工作时，工人不需要直接操作机床。要控制数控机床，必须编制加工程序。零件加工程序包括刀具和工件在机床上的相对运动轨迹、工艺参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。零件加工程序存储在具有一定格式和代码的程序载体中，如穿孔纸带、盒式磁带、软盘等。，程序信息通过数控机床的输入装置输入到CNC单元。

现代数控装置都是CNC(计算机数字控制)形式。这种数控装置一般采用多个微处理器，以编程软件的形式实现数控的功能，所以也叫软件数控(SoftwareNC)。3.伺服和测量反馈系统:伺服系统用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是将从数控 device接收到的指令信息，经过功率放大和整形后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移。

数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助控制装置、反馈装置和自适应控制装置组成。在数控机加工中，数控铣削最为复杂，需要解决的问题也最多。除了数控铣削数控线切割、数控电火花、数控车削、数控磨削等。

系统作为数控系统的“大脑”，起着指挥控制的作用。伺服系统主要控制进给轴实现机床的各种动作。主轴主要控制工件的不同转速，配合进给轴实现加工。润滑和冷却是辅助动能。保证机床正常工作，还有照明，这只是数控 车床的功能。数控铣加工中心比车床功能更多，进给轴也更多。还有刀库，多轴联动。从而实现各种复杂零件的加工。一般以数控 car开头。

回答:一般机床的轴线确定的很好，但是专机的轴线就不好说了。我来说说通用机床，供大家参考。1.立式加工中心:常用X、Y、Z轴，加一个第四轴或第四、五轴旋转工作头的工作台，是最立式的五轴无联动。2.数控车床:常用X轴和Z轴，车铣中心有一个C轴(随主轴旋转的轴)。3.数控平面磨削:常用X、Y、Z轴，除了校正装置外还会有两个轴。4.数控外圆磨削:X、Y、Z轴加修整器12轴。

For 数控机床，我们可以从不同的角度进行分类。(1)根据控制系统1的特征的分类。点控制数控机床对于一些用于孔加工的机床数控，只要求获得精确的孔坐标定位精度，而不考虑从一个孔到另一个孔的轨迹运动，如坐标钻床、坐标镗床、冲床等。可以采用简单且廉价的点控制系统。这种点位控制系统，为了保证定位准确，一般采用高速运行后三级减速，以减小定位误差。

因此，即使在驱动装置停止运动后，工作台也不会立即停止，从而产生定位误差δd，该值具有一定的离散性。2.直线控制数控部分机床数控机床不仅要求定位准确，而且要求从一点到另一点的直线运动，并能控制位移速度。因为这种类型的数控机床在两点之间运动时要进行切割。因此，对于不同的刀具和工件，需要选择不同的切削参数和进给速度。

床面最大加工直径是机床上最大旋转工件的直径；最大床鞍的加工直径是转塔转动的最大工件；纵向进给系统的长度被设计成小于床身的长度。床面最大加工直径:车削工件时车床中间拖板下到工件下面，像轴类工件，最大鞍座加工直径:移除鞍座时加工的工件直径。机床模型给出了最大加工直径和长度，床面最大加工直径:车削工件时车床中间拖板下到工件下面，像轴类工件。