Fanuc加工-2/正常运行中参考丢失，加工 中心 G30用法G91G30Z0。此指令是垂直加工 中心Z轴回到第二参考点，加工 中心为什么启动后要回到参考点？因为使用的是相对编码器机床，为了建立机床自身坐标系与工件坐标系的对应关系，要返回参考点，简单地说，工件在机床中已经有了自己的位置，所。
机床原点，全称机床坐标系原点，也叫机床零点。由机床生产厂家决定。它不仅是机床坐标系的原点，也是其他坐标系的参考点。比如立式铣床的原点是主轴和工作台的交点，车床在主轴前端面或法兰盘后端面的上方。参考 point是相对于机床零点的特定点的可设置参数。参考点的坐标值小于机床的行程极限，其值不能随便更改。由行程开关粗略定位，再由网格零点精确定位，其位置的确定表明机床坐标系的建立。
在机床装配调试时已经确定，是数控机床加工运动参考点的基准。(1)数控车床的原点在数控车床上，机床的原点一般取在卡盘端面与主轴的交点中心线上，如图1.9所示。同时，通过设置参数，还可以将机床原点设置在X、Z坐标的正极限位置。图1.9车床的机床原点图1.10铣床的机床原点(2)数控铣床的原点在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正极限位置，如图1.10所示。
无碰撞回零的设置步骤:将电池分别安装在X轴、Y轴、Z轴放大器上，将参数1815#4设置为零。在手动模式下，将X轴、Y轴和Z轴分别摇动到要设置为零的位置，然后将参数1815#4设置为1。关闭机床，然后再打开。用手将X轴和Z轴摇回100 MM以上，然后将模式选择置于回零模式，分别进行手动回零操作。(手动调零操作完成后，X轴和Z轴的调零灯会亮起。
3、 加工 中心G30用法G91G30Z0。；此指令是垂直加工 中心Z轴回到第二参考点。一般要先将主轴定位到M19，再用上面的G91G30Z0回到第二个参考，然后才能换刀。因此，G30指令经常用于第二参考点的换刀。G30换刀点用于每个程序的结尾。G30的作用是通过刀具所在的中间点返回参考点，所以和G28很像，区别是G28返回第一个参考点(机床原点)，而G30返回第二个、第三个、第四个参考点。
第2、3、4参考点的坐标位置在参数中设置(FANUCOM系统参数号为P2 735 ~ 737、P3 780 ~ 782、P4 784 ~ 786)，其值为机器原点到参考点的矢量值。G30命令通常用于自动换刀。比如台中精机有机械手ATC时，除了Z轴外，还需要命令Y轴回到点2 参考。扩展资料:NC加工-2加工数控车床中的路线确定加工，加工路线确定一般遵循以下原则。
4、 加工 中心坐标系G54.1P01~G54.1P48和G54G59是一样的。在程序中，G54.1P01可以把主轴放在你要设置坐标系的XY位置，然后到偏置坐标系，把光标放在你要设置坐标系的x或y位置。单击下面的“计算”获得工作坐标系的XY值。z值一般设置在工作台表面。当加工 workpiece时，z值增加到工件的表面。系统制造商添加了工件坐标系。原来一般的机床只有G54G59。他们增加了从G54.1P01~G54.1P48的坐标寄存器，可以保存更多的工件坐标。你的机床可以做出多种产品，针对不同的产品调用不同的坐标。
5、发那科 加工 中心正常工作中 参考点丢失,软相位错误报警是什么原因造成的...机械零点丢失。只需重新设置参数参考点是机床上一个固定的极限点，其位置由机械停止或行程开关决定。通过返回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机，都要先将所有坐标轴退回到机床的一个固定点，重新建立机床坐标系。这个固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，将机床返回到这个固定点的操作称为回参考点或回零操作。
6、 加工 中心开机后为什么要回 参考点呢由于使用的是相对编码器机床，需要返回参考建立机床自身坐标系与工件坐标系的对应关系。简单来说就是工件在机床中找到了自己的位置，这样你对刀后就可以在工件上执行加工，为了不损失机器的精度，其实可以加工不回原点，以防万一，尤其是高精度工件。参考的要点是建立机床本身的坐标系和工件坐标系之间的对应关系，简单来说就是工件在机床中找到了自己的位置，这样你对刀后就可以对工件进行加工。
