如何使用mastercam制作一个深至深孔peck加工-2车床程序取决于你的加工方法。上数控车，加工Center深孔加工Thread加工先说钻孔，中国包括:深孔-0/drill深孔-3深孔technology深孔钻床。
如果你想实用一点，就用G1和G0。Fanuc一般使用G74钻孔循环。数控 车床编程钻孔过程首先20的孔较大，所以要确定中心孔，然后用G83的钻孔循环进行编程。因为G83的钻孔循环不仅可以断屑、击屑、除屑、冷却。如果使用G1直接钻孔，钻头在几次钻孔后就会磨损。程序如下:m3 s600t 0101 Gog 99x 0 . z20 . m8z 3 . g1z2f 0.1(先确定中心孔)GOZ80(退刀)T0202M3S600(用2号刀具钻孔)GOX0Z20Z3M8G83R0.2(退刀量0.2)G83Z20Q3000F0.08(Q3000 G83是钻一次3 mm再退至起点，此处进给为
In数控车床Fanuc系统，G83高速深孔 加工循环指令。他的编程代码是什么及其代码含义:打孔循环:一般用于。G83X0。Y0.Z120.R5.Q15.F100X，Y:钻孔位置，z:钻孔深度，r:安全距离，q:每次进给深度，f:进给速度。钻头应快速定位到X和Y指定的坐标位置，然后定位到R点，然后以F指定的进给速度下钻到Q指定的距离(Q必须快速定位到上一次切削深度以上的距离d处(FANUCOM由参数0532设置，一般设置为1000，表示1.0mm)，下钻到Q指定的距离，然后快速返回到R点，再这样下钻到Z指定的孔底位置。
3、 数控 车床用直径30u钻 加工180mm 深孔可以吗，不，，，用穿线机就行了。数控 车床可以使用直径为30u加工180mm深孔:1的钻头。确保刀具轴线与主轴的同心度小于0.03mm，必要时进行适当校正；2.钻头的安装应使外周刀片的表面与机床X轴的运动方向平行，外周刀片应安装在刀塔的外侧；3.将速度切换到1500转/分钟；4.冷却液接在钻柄的冷却接头上，这样冷却液就可以从U型钻中间的冷却孔注入钻孔中，同时还可以将铁屑冲洗出来。
4、 加工中心 深孔 加工及螺纹 加工先说钻井。孔和螺纹孔都相当大，从34到48不等。扩孔前最好先钻一个小孔。扩孔前建议用小于20的钻头钻孔。如果非螺纹孔公差带小于10道，就要留余量，用铰刀拧，或者用铣刀精铣。螺纹孔可以直接钻入底孔。再来说说thread 加工。螺纹较大，不能直接攻丝机床主轴。建议用螺纹铣刀铣削，效率也高。另外还有100/123，456，789-0/，/123，456，789-0//123，456，789-3/铰孔的方式是必须的/123，456，789-3/，编程时要注意提刀和切削。
5、怎样用mastercam出 深孔啄式 加工 数控 车床程序Your 加工这么深的洞应该考虑方法。在数控车床上使用加工合适吗？我是说只是转孔不需要用来编程。可以直接手写。我觉得在CNC上用加工不太合适。这个可以做，但是制作周期太长，工期急还得自己做！G00和G01指令可以帮我编译一个宏程序实现啄钻孔口排屑吗？谢谢断翅哥！我是经济型faunc系统数控 车床。不知道为什么用了g83，g81，g73编译的程序。我没有按照程序的要求去做，而是一直钻到底，g83指令里没有空切屑。
6、广州 数控 车床980tdb, 深孔编程怎么用轴向开槽多重循环G74代码格式:G74R(e)；g74x(u)z(w)p(i)q(k)r(d)f；代码含义:径向(X轴)进给循环结合轴向间歇切削循环:从起点轴向(Z轴)进给、退刀、再进刀，直到切削到与切削终点Z轴坐标相同的位置，再径向退刀、轴向退刀到与起点Z轴坐标相同的位置，完成一个轴向切削循环；再次径向进给后，进行下一个轴向切削循环；切削到切削终点后，返回起点(G74的起点和终点相同)，轴向切槽复合循环完成。
相关定义:轴向切削循环起点:每次轴向切削循环开始时轴向进给的位置，用An (n1，3)表示。an的Z轴坐标与起点A相同，An和An1的X轴坐标之差为I。第一个轴向切削循环的起点A1与起点A相同，最后一个轴向切削循环的起点(表示为Af)的X轴坐标与切削终点相同。
7、25倍径的 深孔怎么 加工25倍直径深孔 加工可以用某种材质夹具在钻床上钻孔生成深孔 25倍直径。还可以使用高性能的数控机床实现加工并实现快速准确加工。(1)采用工件旋转和刀具进给的加工方式，使钻头具有自定心能力，避免钻孔时出现偏差。(2)采用特殊结构刀具深孔 drill，提高导向稳定性和断屑性能，以适应深孔 加工的工况。(3)在工件上预切一个更精确的导向孔加工这样钻头在切割开始时就不会产生偏差。
8、 数控 车床 加工小直径 深孔如何避免震刀现象选择尽可能厚的镗刀，长度与孔长一致，选择适合加工的刀具材料，在保证足够刀尖强度的情况下尽可能增加刀具的锋利度，减少切削深度，降低切削速度和进给速度，调整车床传动部分的间隙，使其不松动。数控车床加工小直径深孔避免刀震现象的方法:1。减少引起振动的部件的工作重量，惯性越小越好。2.固定或夹紧振动最大的地方，如中心架、工件夹具等。
4、从刀片和工作旋转方向，压下刀具，提高刀具的稳定性)。5.改变刀具的形状和角度，刀具的刀尖半径越小越好，以减少切削阻力。镰刀倾角后倾角必须取正值，以使切割方向更加垂直。最好是正的，但排屑能力比较差，所以一般可以用插齿刀使倾角变为负的，但切削效果还是正的。
9、 深孔怎么 加工根据要求，根据不同的技术要求，采用不同的方法加工进行铰孔、镗孔、铰孔。找“深孔 Forum”，专门做深孔 加工之类的技术交流，网址:地址栏输入:深孔。中国包括:深孔-0/drill深孔-3深孔technology深孔钻床。
