NC -2刀具和刀具材料的性能要求是什么？按制造所用材料刀具，可分为:高速钢刀具；硬质合金刀具；钻石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具，等。4.导热性好刀具材料的导热性越大，从刀具传递的热量越多，有利于降低刀具的切削温度，提高刀具的耐久性。
1，前角:前刀面与基面之间的夹角。前角影响切削刃的锋利度和强度。增大前角可以使切削刃锋利，减小切削力，降低切削温度，但前角过大会降低切削刃的强度，容易造成切削刃损坏。取值范围:8到 15。选择前角的一般原则是前角与刀具切削零件材料、被加工材料和工作条件有关。刀具切削零件脆性大、强度低时，前角应小。
在重切削和冲击工况下，前角只能取很小的值，有时甚至是负值。一般来说，在保证刀具切削刃强度的情况下，尽量选择大的前角。例如加工钢铁材料时硬质合金车刀的前角可选择为5° 15°。2.主离隙角:主离隙面和切削平面之间的夹角。它的作用是减少侧面和工件之间的摩擦。它还会影响切削刃的强度和锋利度以及前角。选择原则类似于前角，一般为2° ~ 8°。3.主偏转角:主切削刃与进给方向之间的夹角。
在实际生产过程中，我们会发现，同一台数控机床由不同的人员操作，在相同的工作时间内，生产效率相差很大，很多数控机床的加工能力无法得到充分的体现，无法发挥其最佳的作用。在使用过程中，只有充分考虑影响NC 机床生产效率的各种因素，努力提高NC 机床的生产效率，才能充分发挥NC 机床的生产能力。1.制定合理的加工路线，减少数控铣削的辅助时间。为了提高NC 机床的生产效率，首先要对NC 机床加工的零件进行认真分析，了解零件的材料和结构特点，形位公差的要求，粗糙度，热处理等技术要求。
加工工艺的制定:通常一个零件可以有几种不同的工艺，生产效率、加工成本、加工精度往往有显著差异。因此，应根据生产的具体情况制定合理的加工工艺，同时保证零件的加工质量。加工路线的确定:正确简洁的加工路线是保证加工质量和提高效率的基础。
3、数控 机床车削加工参数的合理确定NC 机床车削参数的合理确定摘要:切削参数不仅是NC 机床加工前必须调整的重要参数，其数值是否合理与加工质量、加工效率和生产成本密切相关。因此，合理选择切削参数对于提高加工零件的质量、缩短加工时间、提高加工效率、提高制造企业的经济效益和生产水平具有重要的现实意义，值得深入探讨和研究。关键词:NC机床；车削加工；参数在NC 机床车削的实践中，切削参数的合理确定可以保证加工零件的质量，提高NC 机床和切削刀具的使用寿命，最大限度地提高切削效率。
4、数控 机床车刀的发展与保养~~,高分CNC 机床预防性维护的关键是加强日常维护。主要维护工作包括以下内容:1 .日常检查的主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统和气动系统。日常检查是基于每个被测系统的正常情况。比如对主轴润滑系统进行过程检查时，电源灯要亮，油泵要运转正常。如果电源灯不亮，主轴应保持停止，并与机械工程师联系。
2.周检的主要项目有机床零件和主轴润滑系统，每周都要正确检查，特别是机床零件要清除铁屑和外部杂物。3.每月的检查主要是检查电源和空气干燥器。正常情况下，额定电源电压为180V220V，频率为50Hz。如有异常，应进行测量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洗和组装。4.季度检查主要应从三个方面进行:机床床身、液压系统、主轴润滑系统。
5、数控 刀具的选择?NC 刀具是机械制造中用于切削的工具，也称切削工具，包括磨具。根据刀具，结构可分为:整体式；也就是刀片和手柄是一体的；镶嵌式，焊接或机夹连接，可分为不换位和可转位两种；特殊类型，如复合型刀具，阻尼型刀具，等。按制造所用材料刀具，可分为:高速钢刀具；硬质合金刀具；钻石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具，等。
