刀具根据工件加工面的形式，可分为五类。各种外表面的加工，包括外表面上的车刀、刨刀、铣刀、拉刀和锉刀；孔加工刀具，包括钻头、铰刀、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀和锥齿轮加工刀具；切割刀具，包括锯齿圆锯、带锯、弓锯、切割车刀和锯片铣刀等。
6、怎么选择数控车床 刀具?机床影响因素为了保证加工方案的可行性和经济性，获得最佳加工方案，在选择刀具之前必须确定以下与机床相关的因素:机床类型:数控车床。刀具配件:手柄的形状和直径，手柄的左右切割；主轴功率；工件夹紧模式。选择刀架时，首先要选择尺寸最大的刀架，同时要考虑以下因素:夹紧方式；切削层的截面形状，即背切量和进给量；把手的突出部分。
其特点是定位精度高，切屑顺畅，操作简单，可与其他系列刀具产品配套使用。螺旋夹紧系统的特点:适用于小孔径内孔和长悬臂的加工。尖角，尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚度允许的前提下，刀尖角度要尽可能大。通常这个角度在35度到90度之间。r型圆刀片在重切削时稳定性好，但容易产生较大的径向力。刀片形状的选择主要是根据被加工工件的表面形状、切削方式、刀具寿命和刀片分度的次数。
7、数控 机床 刀具保养中应该注意哪些事项?1，操作简单，减少来回走动，避免不必要的弯腰和踮脚。2、定位准确可靠，防止轻微震动会产生误操作。3.机床设备运行部件的运动方向和被运行部件的运动方向应符合规定，符号简单。4、安装必要的联锁机构，防止操作部件动作不协调，以及多人操作时发生不协调事故。5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置应符合规定。启动按钮应安装在外壳内或配备扣环，以防止意外触摸。
1.工作前穿戴工作服、袖口和工作帽。禁止带手套操作。2.仔细检查设备的所有部件和安全装置，如防护罩、限位块和安全螺钉是否完好有效。3、设备必须牢固有效接地接零，局部照明36v。4、工作前，在油孔润滑，空转试验确认无故障后方可工作。5.机床运转时，禁止用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6.装零件时扳手要符合要求，不能加套管增加扭矩拧紧螺母。
8、数控 机床 刀具保养中应该注意哪些事项1，操作简单，减少来回走动，避免不必要的弯腰和踮脚。2、定位准确可靠，防止轻微震动会产生误操作。3.机床设备运行部件的运动方向和被运行部件的运动方向应符合规定，符号简单。4、安装必要的联锁机构，防止操作部件动作不协调，以及多人操作时发生不协调事故。5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置应符合规定。启动按钮应安装在外壳内或配备扣环，以防止意外触摸。
1.工作前穿戴工作服、袖口和工作帽。禁止带手套操作。2.仔细检查设备的所有部件和安全装置，如防护罩、限位块和安全螺钉是否完好有效。3、设备必须牢固有效接地接零，局部照明36v。4、工作前，在油孔润滑，空转试验确认无故障后方可工作。5.机床运转时，禁止用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6.装零件时扳手要符合要求，不能加套管增加扭矩拧紧螺母。
9、 机床 刀具机用锯片的用途有哪些属性特征锯片是刀具的总称，用于切割固体材料。锯片可分为:石材切割用金刚石锯片；用于切割金属材料的高速钢锯片(无硬质合金刀片)；硬质合金锯片，用于切割实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等。硬质合金锯片包含许多参数，如合金刀头的类型、胎体材料、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等，这些参数决定了锯片的加工能力和切割性能。
10、数控 机床对 刀具以及 刀具材料的性能有哪些要求?1。更高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在室温下的硬度应在62HRC以上。2.足够的强度和韧性刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般表示为抗弯强度刀具才能在冲击和振动条件下工作。
4.导热性好刀具材料的导热性越大，从刀具传递的热量越多，有利于降低刀具的切削温度，提高刀具的耐久性。5.良好的工艺性为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性，如锻造、轧制、焊接、切削和可磨性，热处理特性和刀具材料的高温塑性变形性能。
