机械制造的工艺流程一般有哪些步骤？组合机床 设计，有什么技术要求？NC 机床编程的具体内容和步骤有哪些？NC 机床机加工编程的步骤有哪些？组合机床 设计第一步，组合机床特点:组合机床由第一节中大量的通用部件和少量的专用部件和零件组成。-0/ s 设计特点由于组合机床是专用机床由大量通用零部件和少量专用零部件组成，其设计具有以下特点。
操作流程1。编写或编程:加工前，应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序较长且较复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程机或手工编程，以免占用机器。对于短节目，也要写在节目单上。2.开机:一般先打开机床再打开系统。是设计它们是联锁的，机床信息不能在不通电的情况下显示在CRT上。3.回到参考点:对于增量控制系统的机床来说，必须先进行这一步，建立机床坐标的移动标准。
此时，将模式选择开关设置到编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。5.机床锁定并运行程序。这一步是检查程序，如果有错误就重新编辑。6.工件装载、对准和工具对准应通过手动增量移动、连续移动或手动播种盘移动车床进行。将刀具对准点对准程序的起始点，对准刀具的基准。7.启动坐标进给，连续加工一般使用内存中的程序进行，比使用纸带上的程序故障率低。
1)开机。一般是先开机机床再开机。有些设计是联锁的，而机床在没有电源的情况下无法在CRT上显示信息。2)回到参考点。对于增量控制系统的机床而言(使用增量位置检测元件)，必须首先执行此步骤，以建立机床坐标的移动参考。3)调整加工程序。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，程序没有保存，就用MDI输入，外部程序用DNC输入CNC系统内存。
如果输入的程序需要修改，就需要编辑。此时，将模式选择开关置于编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。已编辑的程序必须先保存，然后才能运行。5)不运行检查。机床锁定并运行程序。这一步是检查程序，如果有错误，需要重新编辑。6)对刀，设定工件坐标系。用手动进给移动机床使车刀刀尖位于工件外圆母线与端面的交点，测量该点的直径，以程序原点与工件原点(也是对刀点)重合为原则，将X、Z偏移值输入系统。
3、简述数控 机床程序编制的内容与步骤数控编程的内容和步骤来源:NC 机床作者:数控车床专栏:行业动态数控编程是指从零件图纸到获取数控加工程序的整个工作过程。如图，编程工作主要包括:分析零件图纸，进行工艺数值计算，进行数控媒体编程，验证数控设备编程，进行数控编程步骤(1)分析零件图纸，制定工艺方案。这项工作的内容包括:分析零件图纸，明确加工内容和要求；确定加工方案；选择合适的数值控制机床；选择或设计工具和夹具；确定合理的刀具轨迹，选择合理的切削参数。
4、数控 机床加工程序的编制步骤一般来说，NC 机床编程的内容和步骤包括:分析同一工件，确定加工工艺，数值计算，编制零件的加工程序单，将程序输入数控系统，校对加工程序，试加工首件。(1)分析常见的机床工件图样，分析工件的材质、形状、尺寸、精度、毛坯形状、热处理要求，从而确定该零件是否适合在NC 机床或什么型号的NC 机床上加工。只有那些批量小、形状复杂、精度高、生产周期短的零件才适合数控加工。
(1)加工工艺的确定一般机床在对零件的图纸进行综合分析的前提下，确定加工方法(如夹具和夹紧定位方法等。)、加工路线(如对刀、换刀点和进给路线)和切削参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等。)的部分。在制定数控加工工艺时，除了考虑NC 机床的合理性和经济性外，还必须考虑以下因素:使用的夹具应便于安装，协调工件与机床坐标系的尺寸关系；对刀点应选在加工过程中容易找准井和检查的位置；进给路线应尽可能短，以便于数值计算和加工安全可靠。
