机械零件的常规设计方法如下。1.理论设计。理论设计基于设计理论和实验数据设计。可分为设计计算和校核计算。设计计算是根据零件的工作条件选择计算准则，按规定要求计算零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是用其他方法拟定零件的主要尺寸和参数，然后按计算准则规定的要求校核零件是否安全。
2.体验设计。经验设计指设计根据已有的经验公式或作者自己的工作经验，或以此类推。主要适用于使用要求变化不大、结构形状典型的零件，如箱体、机架、传动件等结构件。3.模型实验设计。这个设计主要是针对一些尺寸巨大，结构复杂的重要零件。根据设计的初步结果，按比例制作了小比例模型，并用实验手段检验了其特性。然后根据实验结果逐步修改原设计，从而达到一个完美的/。
6、数控 机床加工工艺制定步骤有哪些?NC 机床的出现是业界的一大进步。能较好地解决复杂、精密、小批量、多变的零件加工问题，是一种灵活高效的自动化机床。程序员在使用NC 机床进行加工时，首先要进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状和加工精度选择合适的机床，制定加工方案，确定各工序使用的零件、刀具、夹具和切削参数的加工顺序。下面是NC 机床制作加工步骤:1。合理选择机床在NC 机床上加工零件时需要考虑的主要因素有:毛坯的材质和类型、零件轮廓形状的复杂程度、尺寸、加工精度、零件数量和热处理要求。
二、数控加工零件的工艺性分析涉及面广，通常需要按照方便编程的原则给出零件图上的尺寸数据。零件图上的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工的零件图上，尺寸应以同一基准为参照或直接给出坐标尺寸，构成零件轮廓的几何元素的条件要充分。图上各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
7、数控 机床加工程序编制有哪些步骤?NC 机床编程主要包括以下步骤:1 .工艺方案分析确定加工对象是否适合数控加工(形状复杂，精度高)，分析哪些零件需要拆卸！一定要摸透面，擦透面，分型面等！分析使用的工具类型和工具尺寸！毛坯的选择(同批毛坯余量和质量应有一定要求)。工序划分(尽可能采用一次性装夹、集中工序的加工方法)。2.工艺细节设计工件的定位和夹紧。
工具选择。确定使用何种加工方法并设置切削参数。工艺文件应编制有工艺卡(即程序单)和切割路线示意图。程序清单包括:程序名称、刀具型号、加工位置和尺寸、夹紧示意图。3.编写数控加工程序，用UG设置编译NC 机床中规定的指令代码(G，S，M)和程序格式。后处理程序，填写程序单。将程序复制到机床，检查并尝试切割程序。
8、数控 机床程序编制的内容和步骤具体有哪些?NC编程内容和步骤NC编程是指按照数控加工程序的所有工作计划表所示获取零件图纸。编程工作主要包括:分析零件图纸，进行数值计算，制作数控媒体编程，验证数控装置编程步骤，分析零件图纸，制作工艺项目。工作内容包括:分析零件图纸，明确加工内容要求；确定处理案例；选择合适的数控机床；选择或设计刀架；确定合理的进给路线，选择合理的切削用量，需要程序员分析零件图的技术特征、几何形状、尺寸和工艺要求，结合NC 机床运用基础知识NC 机床规格、性能、数控系统功能等，要确定加工路线的数量，就要根据零件的几何尺寸来确定工艺方案。计算刀具轨迹和获取加工路线等刀具位置数据的数控系统，一般都具有直线插补和圆弧插补功能。加工具有简单圆弧直线组的平面零件，需要计算零件轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，每个几何元素的起点、终点和圆弧的坐标值满足编程要求。如果零件的几何形状和控制系统的插补功能需要更复杂的数值计算，就必须使用计算机辅助计算，否则很难完成。
9、组合 机床的 设计都有哪些技术要求?combination 机床设计Step 1，combination机床设计Features因为combination机床是由大量的通用部件、零件和少量的
改变产品的加工要求或尺寸，改变产品本身，往往会使整个装配机床重新调整，或者使其重新设计。2)组合机床-1/与产品的加工工艺密切相关。所以在设计combination机床之前，一定要做好调查研究，在总结经验的基础上决定加工品。因为组合机床 设计的先进性和可靠性不仅与机床本身的结构有关，而且很大程度上取决于工艺方案的先进性和可靠性。
10、机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些?在机械制造过程中，那些与原材料转化为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配。工具和夹具的制造机床调整和维护等。保证正常流程所需的是辅助流程。为了便于工艺计划的编制、实施和组织管理，需要将工艺分为不同层次的单元，即工序、装夹、工位、工步和切割。下面简单介绍一下机械制造的工艺流程:1。工序的划分在机床上，工件连续完成部分工艺过程的工序称为工序，工序的划分是以位置是否变化、工序是否连续为依据的。
比如在车床上车削轴类零件，不仅可以连续粗、精各轴；也可以先对整批轴进行粗加工，然后依次精加工。第一种情况只包括一个过程，而第二种情况由于过程连续性的中断，虽然是在同一台机器上进行机床，却变成了两个过程，二、机械制造过程中安装夹具，使工件在机床上或夹具中占据正确的位置并被夹紧，称为夹紧。
