斜床身数控车床怎样对刀,fanuc系统数控车床怎样对刀

数控车床How对刀，数控车床How对刀，。数控车床What对刀？数控车床对刀，2数控车床Why对刀？数控车床How对刀？数控 车床，数控车床对刀方法数控车床对刀方法说明1。

数控车床Why对刀？其实掌握起来并不难。数控机床对刀步骤如下:(1)选择机床的手动操作方式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床How对刀？

1。试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实践中应用最广泛的方法。\x0d\x0a工件和刀具夹紧后，带动主轴旋转，移动刀架，直到工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变，移动Z轴刀具远离工件，测量外圆直径。在相应的刀具参数中输入到刀具长度中，系统会自动从刀具当前的X坐标中减去外圆直径，得到工件坐标系的X原点位置。

\x0d\x0a\x0d\x0a例如:x为150.0时，2#刀架车削的外圆直径为25.0，那么用此刀具切削时程序原点的值为150 . 025 . 0125 . 0；z为180.0时刀架端面为0，所以用此刀具切削时程序原点的z值为180.00180.0。将(125.0，180.0)分别存入2#刀具参数长度中的X和Z，在程序中使用T0202成功建立工件坐标系。

4、在 数控 车床用一把斜边刀代替外圆倒角,怎样 对刀?

如果只有一个倒角，我一般是这样补的:先手动倒角，倒角后不要动刀具，直接输入X0，Z0 对刀，数控。程序中倒角的终点是X0Z0，可以估算倒角的起点，差不多。1.现状:每个工件都要暂停，手动切割，输入数据，继续加工。2.诉求:找一个简单的操作流程。3.原因:无法确定内孔倒角刀具相对于工件的位置。4.解析:1)加工外圆后，可以确定倒角刀具起点的X轴坐标。

3)由于端面未加工，无法确定倒角刀具起点的Z轴坐标。5.既然是数控 车床机加工，那么比较合理的加工工艺应该是:1)孔口倒角应该安排在端面和内孔精加工或半精加工之后。2)至少应车端面，以确定工件的Z轴参考点。3)加工外圆和端面后，倒角刀在Z轴的位置已经确定，X方向的起点在孔口最大直径处。4)如果内孔已经加工完毕，可以计算出加工终点的坐标。

2数控车床Why对刀？数控机床对刀步骤如下:(1)选择机床的手动操作方式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床How对刀？

1，对刀Method:数控Processed对刀。它的处理质量将直接影响加工零件的精度和机床的操作。所谓对刀是指刀具的刀尖在工件坐标系中位于起点(对刀 point)，并在数控程序的控制下，使刀具切削的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控的加工中，对刀的基本方法有试切、对刀仪器对刀、ATC 对刀和自动。

数控机床对刀步骤以下是对刀:①选择机床的手动操作方式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床How对刀？

回答:数控 Car 对刀方法如下:手动车削端面至符合要求，外径车削一次，即使不符合要求。将此端面对刀作为Z轴的原点。1.Z值刀具补偿对刀方法:手动将某个刀尖移动到工件表面(只要是端面上的任意一点)，实际的机械位置Z值数据就是刀具补偿数据，直接输入到对应的刀具补偿号。2.x轴刀具补偿对刀方法。同样，把这个刀尖移动到工件的外圆，检查当前机械位置的数据，从这个数据中减去外援直径(实际值)，剩下的数据值就是X轴刀具补偿。

数控在车削加工中，首先要确定零件的加工原点，建立准确的加工坐标系，同时要考虑不同刀具尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀指在机床上手动使用相对位置检测对刀。这里以Z方向为例说明对刀的方法。刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入数控系统，即完成刀具在Z方向的加工对刀。

首先调整到手动档，然后手动移动到靠近工件的位置，记住坐标，退到工件末端，然后X轴进给1mm，然后手动转刀，测量外径，这样X轴就会对齐。注意，车削外圆时，不能移动X轴，然后退至工件末端，用手切削端面即可，然后继续手动将X轴转回。