线切割机床中途断丝

如何修复切割 机床单面松线？为什么我的新帖切割 机床总是满帖？如何防线切割少断丝？机床异常(如高频开关未切)。那就解决！Line 切割 机床，Line 切割 断丝电火花线如何布线切割工艺的装线工艺为电火花线-3。

可能是你切割速度太快，或者切割环境不好，比如切割深度太深供水不足。看你切割下来的切口，有没有沙砾。其他情况不好分析，希望能帮到你。(3)电极丝(钼丝)的质量、安装和保存直接关系到加工后工件的质量。检查电极丝选择是否得当，加工较厚的工件应选择较粗的电极丝，有利于排屑，也可提高其张力；检查电极线安装的紧密性。太松的话电极线抖的厉害，容易断丝，太紧的话内应力增大，也容易断丝；检查电极丝的安装位置是否偏离中心位置，不在同一平面。如果是这样，电极线很容易被卡住或夹断。检查电极丝的存放是否规范。如果在储存过程中有水分、氧化和暴露，电极丝会变脆，容易断裂。

说太多问题也没用。原因可能是机床老化了。一般来说钼丝没有太大问题。我可以给你一个简单的解决方案(针对快速移动的电线)。把断丝保护关了就行了。这个很累，就是要一直看。但也是这个。原因太多了。总之，只要前后几次屌丝命都差不多就不要找什么理由了！有必要考虑区别。一、确保钼丝质量一致(一般情况下，如果丝有问题，在任何机器上都不行！然后看送丝机构上的所有零件是否松动(导电块之类的)。输线同步带松动或断裂，导电块卡死，导向轮被V型槽内微小异物卡死。如果有灯丝现象，请更换工作液。如果没有改善，说明电源进线块或者高频电源有问题。

注意加工变形会不会导致粘线掉废料断丝一般只要不是特一断丝可能是操作问题，请咨询机床工厂的师傅或维修工！特别脆弱，再去找问题！原因有很多。我只是简单说一下，可以从运丝、加工操作、工作状态三个方面分析(比如夹工件时钼丝，材质特别破损，导致两端粘丝严重)，机床异常(比如换向高频不切段)，然后解决！

如果电流太大，放电高，重新调整参数，将电流调整到小一点。如何解决问题切割 机床，钼丝每隔几毫米就烧一点，容易断丝1，钼丝是假的。2，电流大，放电大。再次调整参数。电流调小点就可以了。附:影响线切割加工工件表面质量机床因素的控制与改善。线切割电火花线切割机床属于高技术高精度机床。因为被加工工件的高精度和高质量直接建立在机床的高精度基础上，所以每次加工前必须检查机床的工作状态，为获得高质量的被加工工件提供条件。

1。预防方法断丝:根据不同的材质和厚度设置不同的参数，注意导电块的凹槽是否太深，水是否太脏。2.EDM wire 切割机加工简称wire 切割。它采用电极丝(钼丝、钨钼丝等。)作为工具电极。在脉冲电源的作用下，工具电极与工件之间形成火花放电，火花通道内瞬间产生大量热量，使工件表面熔化甚至汽化。Line 切割 机床通过XY托盘和UV托盘的移动，使电极丝沿着预定的轨迹移动，从而达到加工工件的目的。

1。如果去掉断丝保护的后导轮和导电块，这种现象明显改善。方案一:调整走线架与走线架支架之间的侧母线高度，调整走线架与滑架之间的侧母线高度，绕线后调整导向轮与滑架之间的侧母线高度。如果在那方面有大的误差，就会形成螺纹切割单面松丝。方案二，加一个涨丝轮也可以解决加工时的跟踪。2.另外，一定要注意线架压板安装后线架接触面与立柱刮面是否有效接触(如果没有导轮孔，会形成倾斜增加阻力)，导轮一定要转动灵活，导电块的高度要略高于导轮母线。穿钼丝时应把握钼丝的最小应力，并使导轮与导电块有效接触。

穿线前从起点到短丝点附近空运行。如果不绕线，也就是重启程序，梭芯会空转，但是坐标是要再走一遍，在大概的位置穿线。或者从起点穿丝，最小化电流，让他慢慢放电到短丝点开始加工。最简单的方法就是回到原点。然后根据加工位置选择正转或反转切割。其实如果工件不太厚，可以退一点直接穿线继续加工。

EDM wire 切割Technology的装丝过程是EDM wire切割加工的第一道重要工序，所以EDM wire 切割 Technology的装丝过程需要掌握一定的技巧。1.在电火花线切割切割 technology的装丝过程中，你要用手握住钼丝轮，保持一定的张力。如果没有张力，很容易导致电线管乱了，导线滑出导轮的现象。2.在EDM wire 切割 technology的装丝过程中，需要保证安装好的钼丝要嵌在导轮中，避免钼丝与框架摩擦磨损，损坏框架，同时降低钼丝的使用寿命。

4.电火花线切割切割 technology的装丝应保持线切割与工作台垂直。电极丝缠绕张紧后，要校正和调整电极丝对工作台的垂直度。在生产实践中，使用最简单的工具。(如直角尺、圆柱尺或正六面体)，以工作面(或其上放置的夹具工作台)为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙是否上下一致，调整至上下一致。

断丝，有很多因素，这里我只介绍几个方面:1。阻线器和导电块:使用时间长了，表面会出现凹槽，其宽度小于钼丝直径，钼丝使用一段时间后，中间工作段比两端细，换向时粗钼丝卡在凹槽里，造成。解决方法:将挡线杆和导电块间隔旋转一定角度，或者更换，2.加工参数:不要跟踪太紧，否则容易发生短路，短路会造成钼丝电流过大，局部高温，加速钼丝老化、脆化、易折叠。