消失模机床铸件浇注

消失Die铸件Always消失原因是什么？消失模具铸造技术简介消失模具铸造技术包括浇注系统和冒口系统的设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。消失模具铸造高度复杂的铸件可以通过泡沫塑料模块的组合来铸造，消失 Die 铸件防止增碳缺陷的方法消失压铸钢件容易产生增碳缺陷，目前国内还没有很好的方法彻底解决这个缺陷，这也是很多代工公司不敢上模或者上模/3/的原因，

消失型铸造技术是用泡沫塑料制成与零件结构和尺寸相同的实体模型，然后用耐火涂料浸渍、干燥、干砂造型、振动、压实，再浇注熔融金属使模型受热气化消失，从而获得与模型形状相同的金属零件的精密铸造方法。消失型铸造技术是一种几乎没有余量的精密成形技术，适用于生产复杂零件，被称为“铸造中的绿色工程”。与其他铸造工艺相比有很多优点:(1) 铸件尺寸精度高，表面粗糙度低；(2)增加了铸件的结构设计自由度；(3)松砂密实，不含粘结剂，简化了-1的生产工艺，提高了劳动生产率；(4)易于实现清洁生产。

消失压铸的主要优点是:1。铸件尺寸和形状准确，重复性好，具有精密铸造的特点；2.铸件表面光洁度高；3.取消砂芯和制芯部门，根除制芯和降芯造成的铸造缺陷和废品；4.模具不出箱，大大简化了造型工艺，消除了因取模合箱造成的铸造缺陷和废品；5.采用无粘结剂、无水分、无添加剂的干砂造型，杜绝了因水分、添加剂、粘结剂造成的各种铸造缺陷和废品；6.砂处理系统大大简化，型砂完全可以重复使用，取消了型砂制备部门和废砂处理部门；7.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8.铸件无飞边毛刺，减少清洗抛光工作量50%以上；9.形状合理的冒口可以设置在理想的位置，不受传统的分型、取模等因素的限制，从而减少铸件的内部缺陷；10.负压浇注更有利于液态金属的充型和补缩，提高铸件的组织密度；11.浇注的组合，一箱多片，大大提高了铸件的工艺良率和生产效率；12.加工余量减少，加工成本降低；13.易于实现机械化自动化流水线生产，生产线灵活，一条生产线上可实现不同合金、不同形状、不同尺寸。

粘砂可分为机械粘砂(也叫渗透粘砂)和化学粘砂(也叫烧结粘砂)。是压铸中常见的表面缺陷之一。经常出现在铸件的底部或下侧，以及热点和模具不严密的部位。消失在压铸中，由于真空吸力和高温的作用浇注，熔融金属的穿透力比砂型铸造强得多，很容易通过涂料层渗入铸型。所以容易造成粘砂。粘砂的原因是:1)真空度太高。

3)如果涂层太薄或者涂层成分不理想，铸件容易造成粘砂。4)图案表面质量差。5)型砂不密实或不均匀。6)造型材料粒度过粗。7)图案的盲孔凹坑不进行自硬砂处理或冷铁处理。防止粘砂的工艺措施:1)增加涂料厚度，必要时(如浇注铸钢件、大型铸铁件、铸件内孔)可涂刷三层涂料，提高涂料的耐火性，并选用最佳涂料配方，涂刷均匀，厚度适宜。

消失模具铸造工艺包括浇注系统和冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模具铸造过程中起着非常重要的作用，是铸件生产成败的关键。在浇注系统的设计中，要考虑这个过程的特殊性。由于模型簇的存在，金属液浇注后的行为与砂型铸造有很大不同，所以浇注系统的设计必然与砂型铸造不同。在设计浇注系统各部分的截面尺寸时，应考虑消失铸型铸造熔融金属浇注时模型产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。

两者都是由可熔化或气化的物质制成，一种是在铸造前熔化形成型腔，另一种是在铸造时直接气化型腔。当然，熔模铸造更好。/3/模具不好操作铸件型腔复杂，熔模铸造可以用水溶性型芯解决。消失模具铸造高度复杂的铸件可以通过泡沫塑料模块的组合来铸造。熔模铸造，也称为失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、树装配、浸浆、熔蜡、熔融金属铸造和后处理。消失模铸工艺和熔模铸造工艺一样，有其缺点和局限性。不是所有的铸件都适合用消失模铸工艺生产，需要具体分析。

消失模铸技术(EPC或LFC)是制作与零件结构和尺寸相同的全尺寸模具，浸涂耐火胶涂料，干燥后干砂造型，振动压实，然后倒入熔融金属使模样受热汽化消失，从而获得与模样相同形状的金属零件的铸件。消失模铸是一种几乎无余量、精密成型的新工艺。不需要合箱取模，使用不含粘结剂的干砂，减少污染。被认为是21世纪最有可能实现绿色铸造的技术。

消失压铸钢件容易产生渗碳缺陷，国内目前没有很好的方法彻底解决这种缺陷，这也是很多铸造企业不敢上消失 Die或消失 Die生产线，却无法量产的一个原因。增碳缺陷的主要原因是泡沫中含有碳，当泡沫在浇注燃烧时，游离碳分解，碳侵入钢水。通过实验发现，增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而中心几乎不增碳；内门附近没有增碳，但离内门越远，增碳越严重。

(1)选择含碳量少的泡沫材料是关键。目前消失模铸使用的材料主要有三种，分别是EPS、STM MA和EPS MMA，其含碳量依次降低。其中，EPS的特点是含碳量高，但发气量小，在浇注时不易回注，且价格便宜，广泛用于要求不高的铸铁件和铸钢件。EPSMMA的特点是含碳量低，但发气量大，容易引起反喷，材料昂贵，一般用于低合金钢。