数控机床怎么回事发展 Trend (2)采用误差补偿技术:采用反向间隙补偿、螺距补偿、刀具误差补偿等技术，综合补偿设备的热变形误差和空间误差。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可使加工误差降低60% ~ 80%。(3)利用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，通过仿真预测机床的加工精度，保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，完成不同工况下的各种加工任务，保证零件的加工质量。
-0/目前普通车床的改造方法及设计-1数控国内改造仍有较大市场发展现在国内-1。普通机床加工的产品普遍质量差、品种少、档次低、成本高、交货期长，从而在国际国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场和效益，影响企业的生存和发展。因此，有必要大力改进数控车床的改造为例，介绍了机床 数控改造的方法，包括其结构改造设计、性能和精度的选择以及最终改造方案的确定。
机床 数控与购买新的机床相比，改造一般可节省60%左右的费用，尤其是大型、特殊设备。一般大型机床改造费用只有新机床购买费用的1/3。即使对原有的机床的结构进行彻底改造升级，也只需要花费购买新的机床的60%的费用，就可以利用现有的基础。2)性能稳定可靠。由于原机床基础零件长期老化，几乎不会产生应力和变形，影响精度。3)提高生产效率。机床改造后，加工自动化效率比传统的机床可提高3至5倍。
数控铣床是在通用铣床发展的基础上，两种机器的加工工艺基本相同，结构有些相似，但数控铣床是程序控制自动加工机床。其主要功能基本相同。1.点对点控制功能该功能可实现相互位置精度要求较高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能该功能可以实现直线和圆弧的插补功能以及非圆曲线的加工。3.刀具半径补偿功能该功能可以根据零件图的标注尺寸进行编程，不需要考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时复杂的数值计算。
5.比例和镜像加工功能比例功能可以改变所编加工程序的坐标值按指定的比例来执行。镜面加工也称为轴对称加工。如果一个零件的形状是关于坐标轴对称的，那么只要编程一两个象限，其他象限的轮廓就可以通过镜面加工实现。6.旋转功能该功能可以将编程的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
1952第一套数控 机床已出版50余年，其中成熟30年，大规模应用20年。数控 机床先后经历了纳米技术、高速、复合技术、五轴联动技术发展阶段。2006年，智能机床在国际上出现，标志着机床技术在发展的道路上迈出了一大步。机床Technology发展的前景和目标是实现装备制造业的整体自动化，从单机自动化到FMC、CIM、CIMS 发展，提高加工精度和效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富。
它包括技术、工具、物流、网络、信息存储、控制等等。如何用智能取代体力和脑力劳动，是最关键的核心问题。智能机床的出现，为未来装备制造业实现全面生产自动化创造了条件。首先，机床的加工精度和效率可以通过自动抑制振动、减小热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、降低噪音来提高。其次，对于更进一步的发展集成制造系统，单个机床的自动化水平提高后，可以大大减少管理机床的人的工作量。
10、 数控 机床的产生和 发展数控机床是一种高附加值、技术密集型的机电一体化产品，由计算机和数字信息控制。数控 机床自50年代问世以来，迅速更新发展，中国的数控 机床工业始于1958年。到目前为止，具有自主版权的中高档数控系统的开发、设计和制造取得了可喜的成绩，中国的数控产品涵盖车削、铣削(包括仿形铣削)、镗铣、钻孔、磨削、加工中心和齿轮机床、折弯机、火焰切割机、柔性制造单元等，品种达300多个。
