滚压机器也叫螺纹辊，是指加工光杆的机器。螺纹磨床和滚压机床(包括螺纹磨床和螺纹滚丝机等，)和thread 滚压 machine只是一个东西的两个名字，没有区别，4.滚压压力:这是滚压刀具施加在工件上的压力，一般来说，滚压压力要尽量大，才能保证加工质量。常用的有钻、铰、铰、镗、磨、拉、磨、珩磨、滚压孔等。
常用的有钻、铰、铰、镗、磨、拉、磨、珩磨、滚压孔等。1钻孔，表面质量差2铰孔，铰孔能达到的尺寸公差等级为it11~it10，表面粗糙度值为ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常用于铰孔前的预处理，也可作为精度不高的孔的最终铰孔。它是一种基于半精加工(铰孔或半精镗孔)的孔精加工方法。
4钻孔和磨孔。粗镗公差等级为it13~it12，表面粗糙度值为Ra 12.5 ~ 6.3微米；半精镗尺寸公差等级为it10~it9，表面粗糙度值为Ra 6.3 ~ 3.2微米；精镗尺寸公差等级为it8~it7，表面粗糙度值为Ra 1.6 ~ 0.8微米..5.拉孔和拉圆孔时，尺寸公差等级可为it9~it7，表面粗糙度值为ra1.6~0.4μm m..
2、 滚压方面!!!1液压传动装置利用流体压力能的流体传动装置。这个问题不好说。也不能发图。滚压机械加工是将高硬度、光滑的轧辊与金属表面接触滚压，使表面层局部轻微变形，提高表面粗糙度的塑性加工方法之一。我们经常看到，在铺路的时候，压路机会把凹凸不平的路面压平。滚压刀具的加工原理也是一样的。用滚轮滚压金属表面，把表面的凸起部分压平，把凹陷部分凸起，使表面光滑如镜。
滚压加工的工件表面粗糙度可瞬间达到Ry0.10.8μm，硬化后加工表面的耐磨性和疲劳强度提高了30%，具有切削加工中无法获得的优势。由于可以简单、低成本地用于零件的超精密加工，以汽车工业为首，在精密机械、化学、家电等行业得到了广泛的应用，发挥了极大的优势。加工条件1。加工前的表面滚压是用轧辊滚压加工的，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度和形状(即加工前的状态)的影响。
3、 滚压加工的工件技术要求1。加工前的外观滚压加工是辊压的方法，所以加工后的外观粗糙度受凸起部分的高度和形状(即加工前的状态)的影响。如果加工前外观粗糙(凸部高，凹部深)，凸部不能完全埋入凹部，造成加工外观粗糙。此外，凸点的局部外观也影响加工后的外观。用车床或镗床单点切削获得规则凹凸形状，高度容易碾压时，可获得最理想的外观。
如有必要，可增加一道工序。2.加工前的尺寸。因为滚压加工是辊轧的方法，加工前后工件的直径会发生突变(内径会膨胀，外径会减小)。为了在尺寸公差内进行加工，我们应该考虑这种变化来确定前一道工序的尺寸。直径的变化与工件的材质、硬度和滚压数量有关，因此尺寸应在2-3次试加工的初始停止后确定。3.驱动机滚压头的规格型号有莫氏锥度夹紧部分和平行夹紧部分。
4、金属切削 机床的具体介绍刀具材料随着全球加工水平的不断进步，刀具制造技术也在逐步发展。在刀具材料方面，现代金属刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今天的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使得切削速度从每分钟几米飙升到千米甚至万米。随着CNC 机床和难加工材料的不断发展，刀具确实难以应付。要实现高速切削、干切削和硬切削，必须要有好的刀具材料。
1.从1900年到2000年，高速钢被引进。尽管各种超硬材料不断涌现，但仍未能动摇其在刀具中的主导地位。从2000年开始，硬质合金成为了高速钢的“天敌”，不断蚕食高速钢刀具的市场份额。但对于一些对韧性要求较高的刀具，如螺纹刀具、拉刀等，高速钢仍然可以与硬质合金相抗衡，甚至占相当大的比重。
5、车床 滚压刀加工外圆参数用车床加工外圆时滚压，参数包括:1。滚压刀具直径:这是滚压刀具的最大直径，应尽可能接近要加工的外圆直径。2.滚压工具凸度:这是滚压工具凸度，即滚压工具直径减去滚压工具圆柱直径之差。滚压刀具的冠部应尽可能小，以减少滚压刀具的磨损。3.滚压转速:这是滚压刀具的转速。一般来说，滚压速度要尽量大，以提高加工效率。4.滚压压力:这是滚压刀具施加在工件上的压力。一般来说，滚压压力要尽量大，才能保证加工质量。
6、螺纹碾牙机和 滚压机(包括搓丝机、滚丝机等thread grinding machine和thread 滚压 machine只是同一个东西的两个名字，没有区别。滚压机器也叫螺纹辊，是指加工光杆的机器，光杆(也叫活塞杆等。)一般用于电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等，利用滚压机加工，由于表层有残余压应力，有助于闭合表面微裂纹，阻碍冲蚀的扩大。从而提高表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高油缸杆的疲劳强度。
