数控车床光洁度怎么说呢？如何提高数控车床和光洁度的尺寸精度用g96s200f0.05以恒定的线速度车削端面，使端面光洁度相同，否则端面部分光洁度为好。请问，光洁度(表面粗糙度开槽刀，数控车床加工内孔槽时，槽底光洁度能否达到1.6 光洁度1.6？不算太高，打孔后用线切割就行了。
切槽刀。表面粗糙度和刀具的关系不是太大。跟转速关系很大，转速越高会越好。先用开槽刀粗加工，再用其他能深入这个槽的刀精加工(虽然可能很难有2.5的宽度)。精加工时转速要高，刀具要小(切削液体当然是用的)，能达到Ra0.5左右！(我曾经测量过一个工件，槽为4，实际达到Ra0.36)。
光洁度1.6不算太高。打孔后用线切割就行了。可以，只要参数设置好。在车床上加工内孔槽，车削，槽底要求光洁度达到Ra1.6um，难度相当大，一般只能稳定获得Ra3.2um的表面粗糙度。如果是小作坊，加工一件没有严格考核，可以买几把刀，磨出不同的形状，慢慢琢磨。总有办法解决的。因为很难测量内孔槽底面的粗糙度。
2)有色金属材料，建议使用PCD工具。3)对于铸铁、球墨铸铁、淬火钢和耐热合金，建议使用PCBN工具。4)对于其他金属材料，建议使用金属陶瓷刀具。为了满足槽底表面粗糙度的要求，精加工时必须对槽刀的正反两面进行精磨，表面粗糙度Ra在Ra0.4um以下，加工量较大时，可以联系专业刀具厂家帮助解决刀具几何角度等细节问题。做好工艺试验，选择合理的用量切削。
3、 数控车床 光洁度是怎么说的呀?学名“表面粗糙度”可以有多种表达方式。一般常用粗糙度的算术平均值ra。用车床加工钢件时，最大粗糙度通常可以达到Ra0.8(数值越小表示越光滑，数值越大质量越差)，一般可以达到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，要去磨床或者采用其他工艺。注意，粗糙度与零件表面是否光亮没有必然联系。车的亮度不代表粗糙度控制的好。
4、怎样提高 数控车床的尺寸精度和 光洁度用g96s200f0.05匀速转动端面，使端面光洁度一致，否则端面部分光洁度良好。Ra0.8很难，6140能不能达到这个精度也不好说，不过我觉得你的切削参数可能有问题。精加工余量小并不意味着粗糙度好，一般情况下，我认为精车余量放0.5mm(直径方向)比较合适。转速可以高一点，F也不能太慢，如果太慢，粗糙度会很差。
