机床的精度,数控机床的精度

精度和工件的表面粗糙度是由机床、工具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定的，但就机床而言，由于某些运动部件的磨损、变形和振动，机床 精度反映了-的综合技术状况下面简单介绍一下机床 精度: 1的检测方法。什么是机床精度index精度index？是评价机床有形磨损引起的各部件相互位置变化的重要数据，-0 精度的检查包括机床-1/的几何形状和/1233的工作。

一般好一点的车床可以车削出最大公差6级的产品。对NC机床Machining精度Height的误解:一般机械加工中的精度主要指四点:1。尺寸公差2。形状公差3。位置公差4。表面光滑度(至于其他最大物理尺寸，其实是近几年才出现的概念。可以参考本科教材，这些概念在《公差，教学(1)》第一部分有提及，举例时在样条的注释中用到这些概念；但是参考《机械设计课程设计》和《机械实用设计手册》，这些概念在花键的标注中并没有用到，可见其实是锦上添花的概念，可以用也可以不用。

(3) CNC 机床实际上是安装在机床上的数控系统(NC ),所以叫CNC。国内很多好的机床数控改装件都是通过安装普通的机床带数控装置和进给系统成功改装的(当然会加滚珠丝杠改进下主轴轴承精度，但根据我的经验机械部分其实是精度。

NC 机床典型零件关键零件的加工精度要求确定NC -0的等级。数控机床根据用途分为简单型、全功能型和超精密型，它所能达到的精度也各不相同。目前简易型也用于部分车床和铣床，其最小运动分辨率为0.01mm，motion 精度和machining 精度均在(0.03 ~ 0.05) mm以上，超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001 mm以下。

根据精度，可分为普通型和精密型。NC 机床 精度中一般有20 ~ 30个检查项目，但最有特点的项目是:单轴定位精度和单轴重复定位/。定位精度和重复定位精度综合反映轴的所有运动部件的合成精度。特别是重复定位精度，反映了轴在行程中任意定位点的定位稳定性，是衡量轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中的软件具有丰富的误差补偿功能，可以稳定地补偿进给传动链中各个环节的系统误差。

一般来说，定位精度是程序指定的运动与实际运动之间的误差。比如程序输入X轴方形移动50mm，实际测量的移动量是49.95，这个定位精度是0.05/50重复定位精度是每次进退是否停留在同一点。比如当前测量X轴位置表显示50mm程序发出指令正向进给50mm，表显示可能是99.05mm(因为有误差)，然后程序发出指令负向进给50mm，没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，表此时可能显示50.05mm或者49.95mm重复定位精度 1。

试运行，用米打工作台，测90。机床的技术经济指标用来制造机器零件的设备一般称为金属切削机床，缩写为机床。机床本身的质量直接影响到制造出来的机器的质量。衡量a 机床质量的方法有很多，但主要要求是工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高。1.机床的工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。

专用机床只能完成一个或几个零件的特定工艺，其工艺可能性较窄。适合批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床的结构，降低机床的成本。2、加工精度和表面粗糙度为保证被加工零件精度和表面粗糙度，机床本身必须具有一定的几何形状精度，运动精度，传动。(1)几何精度:指机床不工作时零件之间的相互位置精度、主要零件的形状和位置精度。

机床技术性能指标最终可以归结为两大项:机加工精度和生产效率，其中机加工精度包括待加工工件的尺寸精度和形状。精度和工件的表面粗糙度是由机床、工具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定的，但就机床而言，由于某些运动部件的磨损、变形和振动，机床 精度反映了-的综合技术状况下面简单介绍一下机床 精度: 1的检测方法。什么是机床精度index精度index？是评价机床有形磨损引起的各部件相互位置变化的重要数据。-0 精度的检查包括机床-1/的几何形状和/1233的工作。

加工零件时经常遇到精度的问题。本人从事机械设计5年多，遇到过很多关于精度的问题。大多数情况下，我们不会要求解决方案。即使项目是过去完成的，我们也没有花精力和时间去整理和总结。经常有一些加工厂说我们的机床 精度很高，可以达到1微米，也可以达到IT3的水平。问题来了。我们要加工的零件机床-1/和精度有什么区别？如果没有区别机床-1/能达到1吗？

只是讨论，发表的内容只是我在工作过程中的经验总结和对加工行业的理解，可能会得出错误的结论。希望大家批评指正，先举个例子:工厂会根据图纸的要求选择不同的加工方式。以钻孔为例，普通钻床精度的加工是IT10，也就是说钻床精度的加工最高是IT10，是这台钻床精度的最高理论加工，也就是说这台钻床加工的零件。