线切割机床常见故障,机床常见故障与维修

为什么线路切割 机床高频不正常？目前wire 切割 机床已经占到EDM 机床的一半以上。EDM电线切割简称电线切割，为什么我的新线切割 机床总是充满细丝？线切割工件切割不动是什么原因？常见高频电源故障分析(1)现象:保险丝断了，Line 切割 机床在实际切割加工过程中，工件切割经常是静止不动的，有时根本做不到切割，这种情况一般发生在厚度较高/，根本原因是工作溶液没有很好的去除腐蚀产物的特性。应急的办法是加一些洗洁精或者提高工作液的浓度，但最根本的办法是改用好的工作液。

1，输出线开；2、高频电流表内部开路；3.控制回路故障:①换向行程开关SQ3常闭触点卡死，② 机床高频继电器线断路或触点卡死，③控制器无12V输出。4.振荡电路故障:①振荡板没有12V电源，②NE555IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。5.NE555IC损坏；6、VMOS功率管击穿；7.脉冲宽度和间隔调整开关损坏。EDM电线切割简称电线切割。

它不仅拓展了电火花加工的应用，而且在某些方面替代了电火花穿孔成型。目前wire 切割 机床已经占到EDM 机床的一半以上。[摘要] Line 切割高频间歇放电加工，放电时正常工作，不放电时工作台停止运行。我该怎么办？【问题】亲爱的，我看到你的问题了。打字需要一点时间。请稍等，谢谢。【答案】1。输出线打开；2、高频电流表内部开路；3.控制回路故障:①换向行程开关SQ3常闭触点卡死，② 机床高频继电器线断路或触点卡死，③控制器无12V输出。

可能你切割速度太快，或者切割环境不好，比如切割深度太深，供水不足，看切口你切割下来，有没有沙砾。其他情况不好分析，希望能帮到你。(3)电极丝(钼丝)的质量、安装和保存直接关系到加工后工件的质量。检查电极丝选择是否得当，加工较厚的工件应选择较粗的电极丝，有利于排屑，也可提高其张力；检查电极线安装的紧密性。如果太松，电极丝会抖得厉害，容易断。如果太紧，内应力会增加，钢丝容易断裂。检查电极丝的安装位置是否偏离中心位置，不在同一平面。如果是这样，电极线很容易被卡住或夹断。检查电极丝的存放是否规范。如果在储存过程中有水分、氧化和暴露，电极丝会变脆，容易断裂。

Line 切割开关接触器不工作:1。电压过低，检查电源电压是否达到额定电压的85%以上，这是对接触器线圈吸合电压的最低要求；2.控制回路闭锁，继电器动作常闭点打开；停止按钮关闭点未正确关闭；与其他设备锁定，不具备启动条件；控制保险丝熔断或控制开关关闭等。3.接触器线圈烧坏。4.接触器线圈损坏。5.检查接触器线圈适用的电压等级是否与电源对应，看电压是220V还是380V.6 .检查电源开关是否打开，启动回路是否断开。

2.换向时，线轴经常停止转动。可能原因:①电极丝太松；②断线保护电路故障。排除方法:①拉紧电极线；②更换断线保护继电器。3.线轴不旋转(按下送线按钮SB1时没有反应)。可能原因:①外接电源无电压；(2)电阻R1烧坏；③桥式整流器VC损坏，导致保险丝FU1熔断。排除方法:①检查外接电源，排除；②更换电阻R1；③更换整流器VC和保险丝FU1。

Line 切割水泵不运行时，断线保护一般起作用。1.检查下线轴左侧的导电块和钼丝是否接触。2.检查断线保护开关和断线保护继电器是否损坏。在这三个地方，断线保护继电器在机床配电柜:电气柜一般有三个这样的继电器，分别是断线保护、切割端关断和换向。很容易判断。换向继电器连接的导线很多，很容易排除。然后再看另外两个继电器，下半部分的接线也差不多。

Line-2机床在实际切割加工过程中，工件切割不动，有时不能切割这种情况一般发生在厚度较高切割或-2根本原因是工作流体不具有良好的去除蚀刻产物的特性。应急的解决办法是添加一些清洁剂或提高工作液的浓度，但最根本的解决办法是改用好的工作液。(在某些地区，由于使用硬水冲洗液体，也会出现无法移动切割的问题)。

常用高频电源故障分析(1)现象:保险丝断了。原因:功放电路整流电源的桥式整流堆击穿短路。(2)现象:电源指示灯正常，无高频电流。原因:1。输出线打开；2、高频电流表内部开路；3.控制回路故障:①换向行程开关SQ3的常闭触点堵塞，② 机床高频继电器线路断路或触点堵塞，③控制器无12V输出。4.振荡电路故障:①振荡板没有12V电源，②NE555IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

削弱和消除电极丝换向条纹的主要原因是切口内冷却状态不均匀。换句话说，所有可以改善切口中冷却状态的措施都可以减少条纹的产生，如果只是钼丝短，频繁反转掩盖条纹，生产率会大打折扣，这是一种视觉上的感受，但并没有解决实际中的问题。解决问题的方法是:增加冷却液的浓度以改善清洗性能；增加脉冲间隔，以引入尽可能多的液体。