螺纹怎么操作铣床？螺纹铣床一般用铣螺纹:用“孔铣”和“凸台铣”加工内铣螺纹(正铣和反铣)或外铣螺纹(正铣和正铣)数控铣削螺旋线如何编程？大直径螺孔如何铣内螺纹和外螺纹。
55度轮廓角圆顶，锥度为1:16 螺纹。管子有效直径1/8(3.175mm)，每英寸长度28齿(节距0.907mm)，螺纹有效长度9mm，基面螺纹大直径9.728mm，中径9.147mm，单面齿廓高度0.581 mm。
从技术上讲，矩形螺纹可以通过车或铣来实现。车床系统螺纹可用普通车床或数控车床制造，可使用带内孔开槽的车刀。车床刀片宽度为螺距的1/2，数控车床比普通车床更适合批量自动化生产。铣削螺纹必须在数控铣削或加工中心进行。刀具采用t型铣刀，刀具轨迹按螺纹螺旋切削。
谢谢邀请。我们就用加工中心常用的操作系统:FANU0I来解释一下。现在以M30X1.5内螺纹和M27×3外螺纹的加工为例。M27×3 螺纹为例。一、根据通用工艺的加工方法，确定内外螺纹的加工方法，根据加工工艺准备好量具。然后编程。一、根据通用工艺的加工方法，确定内外螺纹的加工方法，根据加工工艺准备好量具。然后编程。2.切割机2。一号刀具。在螺纹内铣削如图，在被加工零件几何中心螺纹内铣削。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径:公称直径为1.08P301.6228.38mm，so 螺纹底孔直径为28.38mm的通孔，选用⌀12mm双齿立铣刀，主轴为S700r/min，刀具材料为高速钢，进给量为F120mm/min，刀具伸出长度为28.38mm
4、 数控铣螺旋线如何编程?不是用镗刀镗孔，而是有专用的螺纹铣刀，用宏程序三轴联动加工。程序很简单，就是工艺参数不太好。以单刃螺旋铣刀为例来说明。程序可以编程如下:# 100:螺纹铣刀半径#101:工件半径# 102: Z坐标# 103:螺纹深度#104:导程#105#101#100:这个很好理解。外螺纹为铣刀半径，工件半径G0X#105:快速移动到起点。x方向Z # 102 1: Z方向进给G1Z#102F1000:Z Z方向边进给边铣削用一个简单的宏程序，同理，g 00g 90 y0z 1g 41g 040 D1 f 100 # 11边铣削用螺纹钻铣刀螺纹具体步骤如下:步骤1、螺纹钻铣刀快速第二步，螺纹将孔钻至孔深；第三步，螺纹将钻铣刀提起至螺纹深度尺寸；第四步，螺纹钻铣床用圆弧切人螺纹起点；第五步，螺纹钻铣刀绕螺纹轴在X、Y方向进行插补运动，同时沿平行于轴的 Z方向运动，即每绕螺纹轴运行360度，沿 Z方向上升一个螺距，刀具以三轴联动方式运动。
5、 数控铣床用宏程序怎么编圆锥体36x48椭圆#103:角度变量#104:工件坐标系中的刀尖X坐标变量#105:工件坐标系中的刀尖Y坐标变量O1001(主程序)t 0101g 94s 700 m3 m08 g 54g 00g 43 z 30g 90 X 40 y0 z 2 f 0150 # 103360 103 ge 0 # 10418 * COS螺纹铣床通常采用铣削井底直径螺纹直径-外螺距螺纹对大直径的要求，大直径螺纹直径- *螺距，例如:MX。螺纹:底孔直径步骤1: 螺纹刀具名称:TH，创建螺纹刀具:由端铣刀创建，度数螺纹由铣刀创建，直径:，下半径:。
音高是。);MX .节距和径向:横向分层应采用径向，螺纹一刀过不去。对于硬材料和软材料，需要计算公式，看下表:输入数值时，必须通过公式计算，自下而上输入。非切削参数不需要设置切削参数设置:最小螺旋直径:(底孔半径 第一个侧向刀具的刀具半径)*，添加清洗刀轨必须不勾选；切削方向:正铣和反铣(铣孔螺纹)；正向铣削和反向铣削(螺杆螺纹)；延伸路径:顶部偏移。
