当工件和刀具的材料、精加工余量和刀具角度固定时，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床转速恒定，不同直径切割速度不同。例如数控车床具有恒线速切削功能，在切削不同直径的外圆时，车床端头和鳄鱼可以使用相同的线速，保证表面粗糙度值小且一致。加工不同表面粗糙度的表面时，粗糙度小的表面选择较小的进给速度，粗糙度大的表面选择较大的进给速度，可变性好，一般很难做到机床。
在硬件加工中，所有能在普通车床上装夹的回转体零件都可以在数控车床上加工。数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便准确地进入手动补偿和自动补偿，因此能加工尺寸精度要求高的零件。另外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动实现的。另外，机床刚性好，制造精度高，可以加工母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。
数控车床具有恒线速切削功能，可以选择最佳的线速切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值小且一致，可以加工出表面粗糙度值小且均匀的零件。数控车床不仅可以车削任何等导程的直螺纹、锥螺纹和端螺纹，还可以车削变导程和变导程之间平滑过渡的螺纹。扩展数据数控 机床 1的组成。数控 机床的主题，包括机床机身、立柱、主轴、送料机构等。用于完成各种切割过程的机械零件。
您好，很高兴回答您的问题。总的来说，数控 机床是工业制造的必备设备之一。在机械制造的同时，数控-1。自从我国的数控 机床技术发展到成熟阶段，各个领域开始广泛关注数控 机床。目前，我国机床铸造行业正处于快速发展期，行业正从量变走向质变。
数控 机床以其卓越的柔性自动化性能、卓越而稳定的精度、敏捷而多样化的功能，引起了全世界的关注，开创了机械产品向机电一体化发展的先河，成为先进制造技术中的核心技术。数控系统技术的飞速发展为数控 机床的技术进步提供了条件。目前数控 机床的发展主要体现在以下几个方面:1。机床向高速化发展，不仅可以大大提高加工效率，降低加工成本，而且可以提高零件的表面加工质量和精度。
数控机床涵盖范围广，包括车床、铣床、镗床、磨床、折弯机、冲床、钻床等。这里我将车铣结合机床，也叫。说一下:大型车床机床主要适用于大直径重型机械零件的强力或高速加工，如大型法兰、重型轴类零件及管件、各种阀门、汽轮机附件等。，广泛应用于风力发电、石油、化工、造纸、纺织、采矿、航运、航空、橡胶、模具、汽车零部件以及汽轮机转子等机械加工。
大型数控车侧机床一般采用模块化设计，具有承载能力大、精度高、结构合理、适用范围广、操作方便等优点。可自动加工圆锥面、曲面、阶梯轴、槽、螺纹数控，可配不同配件。数控Chefang机床关键零件包括床身、主轴箱、刀架等。，由高强度铸铁制成，材料稳定性好，耐切割性强，长期精度高。主轴一般采用大功率电机驱动，马力大，扭矩大，即使在低速下也能实现高精度的重切削。
(1)数控机床具有以下特点:①加工精度高，加工质量稳定。由于数控 机床本身制造精度高，按预定程序自动加工，避免了人为操作失误，因此同批次零件一致性好，产品质量稳定。②生产率高。因为零件的许多部分可以在一次装夹中加工完成，许多中间工序(如划线等。)都省略了，一般只需要首件检验，大大缩短了生产准备时间，所以生产率高。③自动化程度高，减轻劳动强度，改善劳动条件。
减轻了操作人员的劳动强度，改善了劳动条件。④适应性强，经济效益好。用数控 机床进行加工，当加工对象发生变化时，只需重新编程数控，一般不需要重新设计刀具、夹具和模具，即可实现零件的加工。大大缩短了产品开发周期，为新产品开发提供了捷径。同时加工精度高，质量稳定，废品率降低，生产成本降低，生产率高，可以获得良好的经济效益。
10、 数控 机床的特点和应用数控机床1的特点及应用。数控机床(1)加工精度高的特点，数控 机床根据以数字形式给出的指令进行处理。目前一般达到数控 机床的脉冲当量，. 001，而进给传动链的反向间隙和螺距误差可以用数控 device来补偿，所以数控 机床可以达到很高的加工精度。对于中小型数控 机床，定位精度一般可以达到0.03，重复定位精度为0.01，(2)对加工对象适应性强。
