1.机床 主轴一般测量径向跳动和端面跳动，没听说有角度摆动的。如何测量-1主轴/摆角摆角是主轴理论中心相对位置的概念，是相对于的，使用千分表检测在穿过主轴 center的两个垂直平面内，盒子和机床导轨上的移动部件之间的相对运动，为了保证检测的准确性，-1/导轨的中心线必须相互平行，最好控制在30。
精度高，适合批量加工，加工零件一致性好。与普通机床相比，NC 机床机加工的优点是:1)产品同一性好，质量相对稳定。2)精度控制容易，可以通过设备的简单操作来实现。3)对操作者个人技术要求低，有利于组织生产。4)如果辅助配套条件成熟，可以明显提高设备利用率。5)可以轻松实现复杂母线工件的加工。相对劣势是:1)前期投入成本较高。
否则没有优势。3)需要具备较高的企业管理、生产协调和技术支持能力。NC 机床加工的零件精度等级与机床的精度直接相关，与数控部分关系不大。1)比如机床 主轴径向跳动是10um，很难加工出精度为5um的工件。导轨的运动精度是5um，加工3um精度的工件太难了。2)计算机数控是指系统可以计算到1um甚至0.1um，然而普通的丝杠和导轨是无法实现0.1um的运动的。
你指的是哪种跳动，就是夹紧工件跳动大，那就是三爪问题，属于操作者的问题。如果丝杠等传动部件是机械维修问题。1.可以先用百分表打主轴。如果跳动大，是主轴轴承的原因，可能是磨损了；2.如果主轴 jump没有问题，那就要看你加工的工件长度和外径了。如果工件直径小，也会影响跳动。如果是以两个中心孔为基准来测量，而且是两个工序加工的话，跳大跳小，多半是因为中心孔的问题(如果是加工中心孔，试着更换中心钻)。3.也可能是工具和工具过度磨损造成的。
3、如何测量 机床 主轴的角度摆动机床主轴摆角，这是主轴理论中心相对位置的概念，是机床导轨在水平和垂直平面内的相对位置，通过时可用百分表测量。检测箱子与机床导轨上的运动部件之间的相对运动，为了保证检测的精度，需要使机床导轨的中心线相互平行，最好将300的长度偏差控制在0.03以内，1.机床 主轴一般测量径向跳动和端面跳动，没听说有角度摆动的。
