开粗应该打多大的转速？前面开粗包括前面开粗、二次粗加工和三次粗加工、毛坯检验、计算加持、计算后处理和程序单。创建加工坐标系，建立机床管理系统，反面开粗，包括创建反面机床管理系统，视角，钻孔，倒R角，形状，worknc如何创建自己的机床worknc创建自己的机床方法如下:1 .打开worknc软件，打开要加工的图档，修改编辑图档。
硬度为60度的钢材是根据我公司的切削深度设定的。一般如果切削量在2mm左右，可以设置线速度为90120m/min，切削量为0.10.2mm/r，如果切削量较大，建议降低转速，具体取决于our机床刚性。[摘要]数控加工中心，淬火60度钢，速度应该是多少开粗，进给速度应该是多少[问题]60度钢的进给速度取决于我们的进给深度。一般如果进给速度在2mm左右，线速度可以设置为90120m/min，进给速度可以为0。10.2 mm/r这个要看我们机床刚性了。具体加工参数请参考《高精度淬硬钢CBN氮化硼刀具热车削加工》。希望对你有帮助！
一次刀耗约0.7，转速34003800，进给量40005000，留0.40.5精洗。干铝件没那么绝对，嚼多嚼少没多大关系，转速高低也没多大关系，只要在分数里就行。运行5 mm，旋转1500，进给8001200。自己慢慢加。铝的硬度也不一样，所以切削油一定要对准加工点，切好。1.直径D12mm的高速钢立铣刀，铝零件粗加工，一次深度1.5~2倍d，约18 ~ 24mm。
2500~8000转。这取决于工件中硅的含量。3%以下，速度可以高，7%左右是中等，10%左右是最好的速度低。无论含硅量多少，用硬质合金立铣刀更合适。3.一般留有0.3~0.5的精加工余量。4.以上建议仅供参考。具体工件，机床、装夹不同，参数差异较大。试切后可根据实际情况确定。
3、求模具钢,硬料CNC 开粗的加工参数。不可能有固定的参数，因为被加工材料的状态不一样。既然是硬质材料，我们一般会尽量用低速，快餐刀，慢刀加工。在加工过程中，我们可以根据切削颜色来判断所选择的加工参数是否合适。切割参数应根据切屑颜色和机床的切割力进行调整。例如:提高或降低主轴转速，提高或降低进给速度或进给深度等。
4、worknc怎么创建自己的 机床worknc创建自己的机床方法如下:1。打开worknc软件，打开要加工的图档，修改编辑图档，创建加工坐标系，建立机床管理系统，反面开粗，包括创建反面机床管理系统，视角，钻孔，倒R角，形状。正面开粗包含正面开粗、二次粗、三次粗、毛坯检验、计算加持、计算后处理和程序单，2.反面精整，反面台阶刻字等。正面精加工包括辅助表面的产生和激活、精加工前毛坯的产生以及正面一次粗加工、二次粗加工和三次粗加工等。
