数控车床撞刀，数控车床撞刀，我会操作。数控 车床对刀时撞刀这种事故危害大吗？现在陀螺和查克不一样了，这很紧急...1.后台编辑功能出现在FANUCseriesoiMateTB系统中撞刀。
首先确定刀具对中方法是否正确，对中操作是否正确。正式处理前请检查以下内容:1。在程序中，光标返回到程序头；2.空载运行关闭；3.将机床返回参考点(x100z 100)；4.再次检查程序，看看是否有坐标值省略后的点。建议:在上述四个步骤的基础上，试切时应将快速率和进给率的开关调到最小。你没有说清楚你是在什么状态下撞刀的。1.用G50编程对刀时，加工程序结束后要取消刀具补偿，如T0100，不进行刀具补偿，刀具回到X100和Z100，然后整个程序结束，否则下一步操作可能是撞刀；
目前这种古老的编程对刀方式已经很少使用，一般都是将刀具对准回机械原点。简单方便，根本不需要用什么G50。编程的时候可以随心所欲的编辑，工具可以随时开始运行。程序完成后，刀具可以在任意点停止，不需要取消刀具补偿。只要能保证安全，对刀比G50简单多了。
1、后台编辑功能在FANUCseriesoiMateTB系统中，厂家为了方便操作者加工，设置了后台编辑功能，即在自动加工过程中，可以在不终止加工的情况下，通过程序编辑模式在后台修改当前程序或编辑其他程序；也可以选择控制模式为“手轮模式”，通过摇动手轮来移动刀具，从而改变加工点的位置。后台编辑功能便于操作者在加工过程中修改被加工零件。
但这种简化给安全操作带来了严重隐患，学生在教学实践中容易出现误操作。当控制模式选择为“自动循环”时，如果机床卡盘未夹紧或尾座未顶出(即机床未准备好)，按下“循环开始”键，机床将不运行。此时选择控制方式为“手动操作”，这样机床的卡盘可以夹紧，尾座可以顶出(即机床准备就绪)，那么刚才选择的“循环启动”命令有效，程序会自动执行。
3、我操作 数控机床不慎,出现 撞刀现象。请问除了刀片损坏,刀架不会坏吧?急...如果是车床，刀架的几何精度和重复定位基本没有问题，主要看刀架的四个螺丝是否松动。要看影响严重不严重。如果进给速度快，会影响刀架精度。这个需要测试。不，兄弟，你是把主轴往上推，不是刀对着刀库。对刀后，手动换刀。还好主轴没转，螺纹刀打中了。零件是塑料棒，我还在练习。你这种情况不行。机床不是豆腐做的。
4、 数控 车床 撞刀了,在开机主轴不转怎么办?主轴的运转是电机的皮带轮通过皮带带动主轴箱上的皮带轮将动力传递给主轴箱的第一根轴，也就是离合器轴，离合器将动力传递给传动机构使主轴运转。当撞刀发生时，强大的阻力迫使主轴、传动机构和离合器停止运转。此时电机负载增大，迫使电源跳闸断电。另一种情况是强大的阻力损坏传动机构的齿轮，使主轴无法转动。仔细检查问题的原因。
5、 数控 车床 撞刀了,求救命啊!调用另一个程序后，最好重新对刀！记住这个教训。数控机床上的任何改动都要慎重，在开始改动之前要知道改动会对加工产生什么样的影响，修改后，像处理第一个产品一样小心处理下一个产品，并随时按下急停按钮。修改程序号没有问题，但是你没有修改程序号，你调用了另一个程序，所以后面的工具说明变化很大，也是因为你用了另一个未知程序，原来的工具是16号，但是你修改的程序没有用工具补(取消了工具补)，这是一个巨大的变化，所以不是撞刀才奇怪。
