加工中心F=

NC加工-1/编程F= pitch用G94，常见于类似书籍，根据材料性质不同而不同。有一个公式，但是很少有人用，对于我现在做的铝材，我给一般转速到4500左右，进给速度到800左右，这要看每把刀，一般钢材的切削量在0.050.5之间，进给量可以在2，000，800左右，但也要根据刀具和机器的性能而有所不同，这不是一成不变的，取决于铣削后的光洁度。

速度是根据您的刀具所需的切割线速度计算的。公式为sv*1000/∏Dv，即要求的切割线速度，单位为米/分钟。d、最大切削直径以毫米为单位，根据每转切削量确定。一般车床确定这个比较好，用每转进给量就够了。一般类似的书上都有一个公式，根据材料性质不同而不同，但很少用到。对于我现在做的铝材，一般转速在4500左右，进给速度在800左右，这要看每把刀具的切削量，从0.5到1500左右，钢材一般切削量在0.050-5之间，进给可以给到2000。

1。在数控铣床加工中，f代表进给速度，单位为mm/min，每分钟多少毫米；s代表主轴转速，单位为mm/min，每分钟多少转；1.铣床的加工曲面形状一般由直线、圆弧或其他曲线组成。普通铣床操作人员按图纸要求操作。2.不断改变刀具与工件的相对位置，再配合选定的铣刀速度，使刀具切削工件加工，然后加工就可以生产出不同形状的工件。

铣头主轴支撑在高精度轴承上，保证主轴回转精度高，刚性好；主轴装有快速换刀螺母，前锥度为1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，调节范围广，传动平稳，操作方便。制动机构能使主轴快速制动，节省辅助时间。制动时，制动手柄打开止动环，使主轴立即制动。启动主电机时，注意松开主轴制动手柄。铣头部分还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副和主轴套筒，它们在垂直方向(Z方向)形成进给传动链，使主轴垂直直线运动。

NC铣削加工螺纹进给f等于螺纹导程，螺纹导程等于螺距p乘以螺纹号，所以你的进给等于你要铣削的螺纹导程。转速是根据你想要的螺纹精度决定的。如果螺纹表面粗糙度Ra不高，转速可以更低。要求更高的速度。螺纹铣削加工是数控铣床、数控车铣复合中心等数控机床上加工的方法之一，螺纹铣刀的旋转运动是主要运动。

0z 0.8 z 1 G92或者G32都可以，比如G92X0.5F8.0Z0 .车床端螺纹的编程。整体螺纹铣刀大部分采用整体硬质合金材料，部分采用涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，适用于加工中小直径螺纹(由于一把刀具的螺距是固定的，所以一把刀具只能使用相同螺距的各种螺纹加工)；这类刀具刚性好，特别是带螺旋槽的整体螺纹铣刀，能有效降低切削载荷，提高加工加工高硬度材料的效率。

feed f =主轴转速S×刀具每转每齿进给量fz(刀具判定)×刀具刀片数n主轴转速S1000V切削速度/3.14*D刀具直径。加工 中心的主轴转速和进给速度没有公式，但进给速度取决于三个切削因素，每转的切削速度可根据主轴每分钟转数除以进给速度的商来近似计算。进给量=主轴转速×每齿每转刀具进给量(由刀具决定)×刀具刀片数。

F:进给速度。一般f值为毫米/分钟。但是也有一些可以设置成mm/转。一般加工 中心默认为G94，即分钟进给。如果设置G95，则为传送进给。F40是每分钟进给量，可以除以转速。在加工 中心F中，切削进给速度以毫米/分钟表示。F40表示当G01、G02、G03和hole 加工固定时，刀具相对于工件的切削进给速度为40mm/ min。

G94表示非同步切割，即每分钟进给...如果是攻丝指令，用G74XYZRFSPF作为螺距，即导程，S定义一般用低速，比如S100，或者S50数控系统用导程自动计算进给，也就是说速度是指定速度和导程后系统的设定状态，进给和主轴速度都不能调整，整个过程不能暂停。

NC加工中心:1的切削速度和进给速度。主轴速度为1000 VC/π d..一般刀具的最大切削速度(Vc):高速钢50m/min；超硬工具150m/min；；涂层工具250米/分钟；陶瓷金刚石刀具1000m/min3 加工高速钢刀具Vc18m/min；当合金钢的布氏硬度为275325；硬质合金刀具Vc70m/min(刀具消耗3mm；进给0.3mm/r)2。主轴转速有两种计算方法，图示如下:①主轴转速:一种是G97S1000，表示主轴每分钟旋转1000次，通常称为恒速。

3.也有两种进给速度。G94F100表示一分钟进给距离为100mm，另一个是G95F0.1，也就是主轴每转一圈进刀量为0.1 mm。NC 加工中的刀具选择和切削用量确定是NC 加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的工作效率，而且直接影响加工的质量。