数控 机床外圆，数控车床编程。2.数控装置将零件程序转换成机床的控制动作，【问题】等一下，我刚吃了点东西【答案】600 mm以上的车床锥孔不使用莫氏锥度，630车床老型号6163的锥度为“公制80”和“公制100”，即大端直径为80或100 mm，工件一端大另一端小是什么原因？如何解决尾座有锥度，床身水平铺设不好的问题？从程序里改，如果你落后40个线程，就拿程序来减少后面的40个线程，如果前面不动，比如是30，那么就是g1x30x29.6z 140。就这么写吧，尽量慢慢调，第一个留50个线程。
2、车床主轴锥度
数控车床主轴锥度为莫氏6号，莫氏6号锥度为2度59分12秒，公称直径为63.348。摘要:车床主轴的锥度是多少？[问题] 数控车床主轴锥度为莫氏6号，莫氏6号锥度为2度59分12秒，公称直径63.348。【答案】普通车床主轴孔锥度为1 29 15”。锥度C与锥角α的关系为:转动C = 2xtg (α/2)时，小拖板(上滑板)的运动角度为1° 29′。
【答案】普通车床6183主轴前端的短锥度是多少度？直径是多少【问题】？【问题】等一下，我刚吃了点东西【答案】600 mm以上的车床锥孔不使用莫氏锥度，630车床老型号6163的锥度是“公制80”和“公制100”，也就是说， 大端直径80或100 mm【答案】我问的是主轴前端短锥的锥度【问题】连接卡盘的主轴前端锥度【问题】普通车床主轴前端锥度为1: 4，属于短锥配合面，用于安装卡盘和花盘。
的切割参数(ap、F、V)是否合理，对充分发挥机床的潜力和切割性能，实现优质、高产、低成本、安全运行具有重要作用。2.3.3介绍了选择切削参数的一般原则，这里主要讨论选择车削参数的原则:粗车时，首先考虑选择一个最大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量F，最后确定一个合适的切削速度v。
精车时要求加工精度和表面粗糙度高，加工余量不大且不均匀。因此，在选择精车切削参数时，应重点考虑如何在保证加工质量的同时尽可能提高生产率。因此，精加工时应选择较小(但不能太小)的背吃刀量ap和进给量F，选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料，尽可能提高切削速度V。1.背吃刀量ap的确定当工艺系统的刚性和机床功率允许时，尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进刀次数。
4、 数控 机床车外圆,工件一头大一头小是什么原因怎么解决尾座是锥形的，床身的水平没有铺好。请从程序中更改。如果你落后了40个线程，你应该把程序减少40个线程。如果前面不动，比如是30，那么就是g1x30x29.6z 140。就这么写吧，尽量慢慢调整，第一个留50个线程。不是程序问题，是chuck问题。1.主轴间隙大，使刀具有卡盘中心偏差。判断方法:用仪表测量主轴径向跳动。2.卡盘中心与旋转中心不一致。
5、 数控车床编程。华中华中数控系统和Fanuc很像，编程、算法、界面都差不多。很好学。以上是华中数控世纪星的部分规格。1.零件程序由一系列用数控 device专用编程语言编写的指令组成。2.数控装置将零件程序转换成机床的控制动作。3.最常用的程序存储介质是磁盘和网络。4.为了简化编程，保证程序的通用性，规定直线进给的坐标轴用X、Y、Z三个方向表示，常称为基本坐标轴。
5.指定拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向Z轴的正方向。绕X、Y、Z轴旋转的圆形进给坐标轴分别用A、B、C表示，6、数控 机床的进给运动是由主轴带动刀具运动实现的，有的是由工作台移动工件实现的，7.坐标轴的正方向是刀具相对于工件移动的方向，假设工件是静止的。如果工件移动，用带“’”的字母表示，根据相对运动的关系，工件运动的正方向正好与刀具运动的正方向相反，即 XX 。
